I dag vil jeg fortælle dig hvordan, og ud fra hvad, jeg lavede en rørbøjler til plastrør.
Som jeg allerede har nævnt mange gange, er jeg i øjeblikket ved at genopbygge et gammelt hus. Og så kom drejen til gulvet. Gulvet i huset var træ. Jeg rev dem af, og til gengæld besluttede jeg at lave et opvarmet gulv. Til dette lægges, som du ved, et stort antal rør i en betonrør, hvorigennem kølevæsken cirkulerer. Jeg valgte metalrør. De bøjes ganske let, men ikke desto mindre, hvis du skal bøje dem under en lille radius, går røret ofte i stykker. For at undgå dette, forskellige faciliteter - rørbøjere og fjederledere. Fjederlederen er ret billig og let at håndtere, men har en betydelig ulempe - det øger den krævede kraft til bøjning markant. I betragtning af at jeg nu har et lille problem med albueleddet (det ømme led, som du ved, er flere måneder i det mindste!)))), Og antallet af nødvendige rørbøjninger er tæt på tusind, indså jeg, at jeg har brug for en mere kompleks enhed - rørbender! Og som en "syg mester" overvejede han selvfølgelig ikke engang at købe den! )))) Jeg lavede det selv, og her er hvad jeg havde brug for til dette:
1. Skrot af lamineret krydsfiner, 20 cm tyk.
2. Skæring af skaftet fra spaden.)))
3. Trimning af stålplade, 1 mm tyk.
4. Trimliste 40x4 mm.
5. Trimning af profilrøret 15x15, 20x40 og 20x30 mm.
6. Håndtag fra en gammel bore.
7. Sløjfen er metal.
8. Klemmer til fastgørelse af rør.
9. Ankerbolte 10x100 og 12x100 mm.
10. Hardware.
Som du kan se, for det meste rester og rester! )))))))
Rørbøjninger er forskellige - typer "rullende" og "crossbow". Efter at have tænkt på hvilke tenologier og materialer jeg har, besluttede jeg mig for at lave en rullende. Princippet for dens handling er som en symaskine. Røret passer ind i rillen på skabelonskiven ved hjælp af en klemrulle.
Først og fremmest besluttede jeg at lave en remskive-skabelon som det vigtigste strukturelle element. Alt andet vil "danse" fra ham. Jeg tænkte over enheden i meget lang tid.Og til fremstilling af denne del besluttede jeg at bruge en ikke-standardmetode - at bruge et hjul fra en vogn til håndbagage (eller fra en "siddende" babyvogn af den gamle type) som en remskive, hvorved gummien afskæres.))) Disse hjul sælges i store mængder på "loppemarkederne" ". Der ramte det mig. Men så var fristerne stadig ikke "løbet ud", og jeg besluttede, at jeg ville købe det senere ... "Der er så mange! ... Måske vil jeg se bedre!" Jeg tænkte da ... og efter at jeg var beroliget, glemte jeg det sikkert .. .. Og som ofte sker, i slutningen af udtrykket "tiden er blevet hurtigere", var der en masse presserende anliggender, og da jeg indså, at jeg havde brug for en rørbøjler i morgen, og det er for sent at finde hjulet, besluttede jeg at komme forbi det, der står ved hånden .))))
Jeg havde trimmet lamineret krydsfiner, 20 mm tyk. En gang hentede jeg resterne af forskallingen tæt på byggepladsen, hvor rammebygningen blev bygget. Derefter skar jeg ud af disse stykker emnerne til de hjemmelavede crossbows ... Og fra denne krydsfiner besluttede jeg at lave en remskive-skabelon.
Klip et stykke fra 10 til 10 centimeter:
Og på sin hjemmelavede maskine gav han den en rund form:
Så prøvede jeg et stykke metal-plastrør og valgte det for det:
Jeg fandt et stik stik fra en skovl. Jeg lavede en video ud af det:
Ved hjælp af en båndsliber reducerede han remskivebredden til 16 mm. Jeg forsøgte at gøre dette på maskinen, men overfladelagene i denne fugtisikre krydsfiner er mættet med meget stærk lim - fineren blev “plukket ud” og ikke slibet! Meisel kunne ikke skære det rent. Det betyder ikke noget. Sander lykkedes.
Jeg besluttede at lave fremtidige rørbøjler af armene fra et profilrør med et tværsnit på 15x15 mm. Heldigvis har jeg et par rester tilbage efter at have lavet understøtninger til krøllede blomster:
Jeg lavede et udskæring i en remskive og prøvede på fremtidige detaljer, påførte et stykke metal, hvor det derefter blev påført under bøjning:
Jeg besluttede at lave metaloverlejringer til en remskive, der vil spille rollen som flanger og fungere som fastgørelsesmidler fra rester af det gamle dæksel fra den sovjetiske gasovn.
For fanden, dette er min beslutning !!! )))) Den er dækket med emalje af ekstraordinær styrke. (Den type emalje, der efter påføring kalcineres i ovnen.) Det viser sig at skære dette stål, skønt skærehjulet ”forlader” hurtigt. Men at rense det - det er umuligt! Bulgaren klarer sig ikke !!! En storbladet kronblad, der let afskærer et rustfrit stål, brænder kun fra denne emalje !!! For at rense lidt for svejsning brugte jeg et diamant "flisebelagt" hjul! Og så med vanskeligheder !!! Og så ved svejsning brændte emaljen "skud", og metallet under det lige derinde ... ... Kort sagt, plaget)))
Jeg besluttede at svejse håndtaget på en af puderne (jeg glemte at fotografere dem. De vil være synlige nedenfor). Men røret var tyndere end en remskive, så jeg svejste først den manglende millimeter:
Og først derefter svejset til puden:
Jeg vil forklare funktionerne i dens form. Jeg lavede en radius på 5 mm. mere end rullehjulets radius (for at få en metalflange), og på undersiden til venstre en firkantet form "for nu, bare i tilfælde"))). Planerne laver derefter en slags låseanordning til røret. Enheden er endnu ikke afsluttet. Så lad det være sådan for nu! Brug ikke det - afskær det! )))).
Indtil videre har jeg samlet alt på aksen, i hvilken kvalitet M10-bolt fungerer.
Og han begyndte at fremstille håndtaget.
Som planlagt bæres håndtaget på akselstifterne, der stikker ud på begge sider af remskiven. Det vil sige, du er nødt til at gøre sin arbejdsdel i form af to plader, mellem hvilke en remskive-skabelon passer. Mellem dem placeres rullevalsen også. Jeg besluttede at fremstille disse plader fra en 40x4mm bånd. Jeg borede et hul med en diameter på 12 mm (Min maskine forblev i landet)). Skal være tilfreds med en øvelse!)
Og skær ved hjælp af vinkelsliber:
Som planlagt bæres grebet på akselstiften med denne skrå halsudskæring.
Men, uflaks ... Rullevalsen er bredere end skabelonskiven! Ja, og bør rotere frit! Det vil sige, at han ikke kommer ind mellem grebets "kinder"! For at gøre det smalt tog jeg sig af - belastningerne vil være ret stærke! Og han er træ! Som om ikke sprænger!
Forresten, om videoen. Jeg besluttede at dække det med krympekambrik, før jeg limede to forstørrede M10-skiver på det på siderne til forstærkning:
Det viste sig at være meget bredere end remskiven! For at løse dette problem kom jeg med separate forreste og bageste kinder og overlappede derefter i par! - så afstanden mellem dem bagpå (hvor rullen) er 8 mm bred.
Jeg lavede to forreste dele:
Og to tilbage. Da jeg ikke vidste i hvilken afstand fra midten af skabelonen rullestolen skulle være, besluttede jeg at lave lange åbninger til montering i stedet for huller. Derefter vil det være muligt at regulere. For at gøre dette borede jeg to huller med en diameter på 8 millimeter og skar imellem dem ved hjælp af "stubben" på skærehjulet - (det har en lille diameter! Det "kommer ikke ud" over længden af spalten!))
Derefter trak jeg de forreste dele med en M12-bolt, overlappede de bageste dele med dem og trak dem også sammen med bolte, allerede M8. På samme tid satte jeg flere skiver på bageste bolt for at forhindre forvrængning. Udjævnet alt
Og svejste bagsiden af puderne foran:
Han skruede af boltene og kogte den fra den anden side:
Derefter rensede jeg det med en kronbladskreds:
Jeg fik to "spejle" sådanne detaljer:
Mellem dem skal passe en rulle. Så de skal placeres i en afstand af 30 mm fra hinanden. (Fundet empirisk.)))) Det er muligt 25 mm, men med dette arrangement vil de forreste dele af puderne være for tæt på skabelonskiven. Så det er bedre at gøre det bredere og sætte rulleaksen på skiven på begge sider.))))
Som i tilfældet med skabelondelen af rørbøjleren, vil håndtaget på den rullende del også være lavet af et profilrør med et tværsnit på 15x15 mm, så jeg var nødt til at tænke over, hvordan man tilføjer den manglende tykkelse. Hvis jeg i det første tilfælde manglede en millimeter, og jeg bare svejste den, mangler nu femten. At pålægge 15 mm med jernplader - dette komplicerer designet i høj grad. Derfor kom jeg ud af positionen ved hjælp af et trimmet profilrør 30x30 mm:
Jeg besluttede at sætte det på det fremtidige håndtag.
Størrelsesforskellen blev kompenseret som følger. Jeg lavede to sådanne udskæringer i enden af røret, hvilket efterlod 15 mm mellem dem:
Han lagde emnet på håndtaget, greb det med svejsning på siderne, bøjede derefter de strippede dele med hammerblæserne og skoldede alt:
Nu placerede jeg denne fortykkede ende mellem de tidligere fremstillede plader og svejste dem.
Den næste dag, om aftenen, begyndte jeg at installere valsen (jeg malede den også af en eller anden grund.))
Da rullen skulle rotere frit, besluttede jeg at lave aksen for den ud af røret, hvori der indvendigt er en M8-bolt. Jeg tog røret med den krævede diameter fra ankerbolten 10x100:
Han satte en forstørret skive på hver side - for ikke at hænge ud !.
Nu skal vi samle den vigtigste skabelondel af rørbøjlen. Jeg besluttede at forbinde dette design med skruer med forsænkede hatte. For at gøre dette borede jeg fire huller i hver af puderne og sørgede for, at skruerne på den ene af pladerne ikke "mødes" med skruerne på den anden. Jeg lavede en sved til hattene ved hjælp af en stor stans og lagde puderne på en træoverflade.
Den akse, hvorpå armen skal sættes på, lavede jeg af M10-bolt og 12x100 ankerbolt. Fra det andet tog jeg igen kun et rør, hvorfra jeg skar to stykker på 10 mm lange. Jeg fyldte et stykke af røret på bolten under selve hatten, satte derefter bolten ind i hullet, der blev boret i midten af skabelonens remskive og dækslerne, fyldte det andet afsnit af røret, smurte tråden med gevindforsegling og stram møtrikken. Derefter arbejdede han med en kronblade cirkel og slibte højden af bolten og boltens møtrik:
Nu skal du lave en holder til bøjningsrøret. Hvis vi bøjer en lang sektion, kan vi meget godt holde røret med vores hånd og gribe det med en børste sammen med håndtaget. Men det er meget muligt, at jeg bliver nødt til at gøre en anden bøjning umiddelbart efter den første, og det vil være i et andet plan! Derefter vil røret ikke være placeret langs håndtaget. For at gøre det muligt at fastgøre røret helt i begyndelsen af svingen, besluttede jeg at lave en struktur fra en metalsløjfe og standardfester til en metalplade:
Jeg skar løkken og bøjede den efter behov:
Jeg har fastgjort to fastgørelseselementer til løkken ved hjælp af M5-skruer med møtrikker og hele strukturen til rørbøjlen - ved hjælp af skruer:
Udvidelserne, der er tilbage i bunden af overlejringerne, bare i tilfælde af, kan nu trimmes:
Nu kan røret fastgøres:
Og jeg besluttede også at lave et aftageligt håndtag til min rørbender, svarende til et håndtag fra en bore ...
Til dette formål brugte jeg faktisk håndtaget fra den gamle bor)))). En sådan var i mit lager:
Jeg besluttede at lave håndtaget til at trimme profilrøret 20x30 mm. Der blev boret et hul med en 10 mm bor, og M8-møtrikken blev svejset:
Skær nu området med møtrikken:
Hvis du nu lægger det på 15x15-røret, hvorfra jeg har løftearmene, og skruer håndtaget hele vejen, kan du fastgøre det godt på en hvilken som helst del af håndtaget ... Og hvis du sætter begge håndtag, der er foldet sammen (i røret), ind i det 20x30 er nok plads til dem), og igen, indpakning og hold i håndtaget - så fastgør vi begge dele af rørbøjlen til transport eller opbevaring! Dette var min idé med en lang bolt og en stor del af landingshåndtaget.))))
Alle !!! Alt er klar. Du kan gå videre til scenen, som jeg kalder "kæmning.")))
Alle dele rengøres, males, propper er tilstoppet i enderne, de ydre møtrikker udskiftes med låg ...
Røret bøjes meget let og bekvemt:
Det er praktisk at installere det ekstra håndtag, så det falder under en albue. Derefter er det meget mere praktisk og lettere at holde den faste del af strukturen:
I "transportstilling" fastgør dette håndtag, som det er beregnet, bekvemt strukturen:
På samme tid er begge dele fastgjort så tæt, at jeg besluttede ikke at lave noget låg eller etui til denne enhed.
Det viste sig kun, at rørholderen i transportstilling frit dingler og kan fange på noget:
Men dette problem blev let løst. Et stykke unødvendigt rør blev skåret, som var fastgjort og bøjet. Nu fungerer det som en "lås for låsen")))). Han passer bare ind i remskiven og fastgør den. Så løkken med klip hænger ikke ud:
