Jeg bifalder alle, jeg foreslår at studere instruktionerne til at lave en interessant og stærk foldekniv. Knivens kniv er lavet af et bærende løb, som den er stærk og holder skarphed i lang tid. Håndtaget er også metal, og på toppen er det beskåret med interessante træforinger. Bjælken og fjederen er lavet af kvalitetsstål, så kniven skal fungere i mange år.
Forfatteren smed kniven i marken, og det tager ikke mere end 10 minutter at justere klippet. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at sætte dig ind i det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- Bærende egnede størrelser
- et træ til overlejringer;
bolte;
- epoxylim;
- aluminiumsark til håndtaget;
- hørfrøolie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- gaskomfur og gasbrændere;
- smed ovn eller bål (plus smed tilbehør);
- bore;
- filer, sandpapir, slibesten;
- klemmer;
- skruestik
- puslespil;
- Bulgarsk.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Materiel forberedelse
Udgangsmaterialet til klingen er lejrløbet. Stålet her er kulstof, slidstærkt, hvilket betyder, at klingen vil være stærk, og klingen forbliver skarp i lang tid. Klip først lejet for at få den ønskede længde på emnet. Nu skal vi justere det. Vi opvarmer metallet til en rød glød med gasbrændere og løsner klemmen med en tang. Nå, så finjusterer vi emnet med en hammer og ambolt.
Trin to Bladefremstilling
Vi er nødt til at gøre metallet tyndere, og vi har ikke brug for en udsparing langs emnet. Derudover vil smedning gøre metallet mere egnet til fremstilling af et blad. Forfatteren smeder uden ovn, i naturen, der udbrænder en ild. En lille indsats, og nu får vi et fremragende emne. For at forhindre dannelse af skala under smedning på metal dypper forfatteren bladet i en opløsning af salt og ler inden hver opvarmning. Resultatet er et overtræk, der ikke tillader ilt at passere igennem og forhindrer, at metallet oxiderer.
Efter smedning afskærer vi overskuddet og udfører ru slibning med en slibemaskine. Nu kan du skærpe klingen med den ønskede form. Forfatteren lavede et eksempel fra en bog og lavede et blad ved hjælp af filer. Vi slibes også klingens plan med filer og en klæde.
Trin tre Fjeder og holder
Låsen er en bjælke, der er fastgjort på en akse. Fjederen er bearbejdet af carbon metal, ligesom bjælken er.For at give stålfjederegenskaber skal det hærdes og frigøres. Først tempereres vi, opvarmer emnet til en gulaktig glød og sænker det ned i olie eller vand.
Og til helligdage er vi nødt til at varme op metallet, indtil det bliver blåt, i dette øjeblik sænker vi fjederen ned i vandet. I teorien skulle stålet derefter begynde at springe. Hvis du slipper stål dårligt, er metallet sprødt og fjederen går i stykker, det er første gang forfatteren har. Og med for meget ferie, er metallet let, så du skal finde et mellemgrund.
Forfatteren udførte de første test af kniven og indsamlede et plastikhåndtag til ham. Men dette design kunne ikke modstå belastningen og brød. Derefter blev aluminiumshåndtag lavet, nu begyndte kniven at fungere perfekt.
Trin fire Hærdning af knive
Bladet skal hærdes, for efter smedning har det mistet sin tidligere hårdhed. Vi opvarmer klingen til en gulaktig glød og dypper i olie.
Vi har også bestemt brug for at forlade bladet, så det ikke er skrøbeligt og kan springe. Vi opvarmer klingen med brænderne, indtil der dannes en blå belægning og sænker den ned i vandet. Det er alt, nu er klingen perfekt hærdet.
Trin Fem slibning
Efter hærdning slibes vi klingen, vi skal få et spejlglans. Til at begynde med arbejder vi med forskellige slibesten og andet groft værktøj. Derefter vender vi os til sandpapir og reducerer gradvist kornstørrelsen. Som et resultat kan bladet poleres, og det får en spejlglans.
Trin seks Pen samling
Vi samler håndtaget, glemmer ikke at fedt fastgørelsesmekanismen med fedt. Håndtaget er samlet på skruer, og så deres hatte ikke stikker ud over overfladen, giver forfatteren ved hjælp af en bore dem en konisk form. Vi skærer tråden i håndtaget, indpakker skruerne og skærer overskydende af.
Hvis alle dele allerede er behandlet korrekt, kan du gå videre til fremstilling af foringer.
Syvende trin. overlejringer
Vi laver puder til kniven, med dem ser kniven meget smuk ud, den ligger godt i hånden, og den bliver ikke kold om vinteren af metal. Vi vælger sting fra smukt træ med et smukt mønster og skærer to puder med et puslespil. Vi afslutter deres grundlæggende form med filer og sandpapir. Juster forsigtigt de planer, der passer til håndtaget.
Forfatteren limer puderne på håndtaget ved hjælp af epoxylim. Metallet skal rengøres godt, hvis der er fedt, klæber epoxylim ikke. Spænd håndtaget med klemmer og lad limet tørre i en dag.
Når limet tørrer til sidst, finmaler vi håndtaget til en perfekt glat tilstand med sandpapir. Den sidste berøring vil dække træet med hørfrøolie. Olie beskytter træet mod vand og understreger også skønheden i træ. Det er alt, kniven er klar, forfatteren har skærpet den til en barbermaskins tilstand. Kniven ser smuk ud, håber jeg hjemmelavet produkt du kunne lide det!
