I dag vil vi sammen med forfatteren af TEXaS TV YouTube-kanalen lave en køkkenkniv af en gammel fil, og undervejs vil vi gøre et par mere nyttige hjemmelavede produkter.
Her laver vi en kniv fra denne fil i dag:
Dette er det bedst egnede, der blev fundet i garagen forfatteren. Filen er 18,5 mm bred og 4,5 mm tyk.
Først skal du foretage en indledende markering. Vi vil gøre alt ad-lib, det vil være mere interessant, hvad der viser sig i sidste ende.
Ved hjælp af en slibemaskine klipper vi udkastet til klingen. Forfatteren indrømmer ærligt, at han ikke har lavet knive før, dette vil være den første oplevelse.
Nu skal du kultivere det resulterende emne lidt, og slibemaskinen vil hjælpe meget med dette.
Vi fjerner hele strukturen og justerer alle kanter på filen for at få et rent og glat emne. Dette er bestemt ikke en øjeblikkelig sag, så du skal være tålmodig. Glem heller ikke at køle delen. Resultatet blev så tomt:
For at fortsætte med at fremstille kniven, har vi brug for tilpasningved hjælp af hvilke de stiger ned. Vi gør det nu. Skær først 180 mm arbejdsemnet fra det 63. hjørne, dette vil være hoveddelen af enheden.
Vi klemmer den resulterende del i en skruestik og anvender markeringen for at afskære den ene hylde i hjørnet så nøjagtigt som muligt. Vi vil rense burrerne lidt og trimme enderne.
På en af de opnåede emner laver vi nu markeringer til boring af huller. Dimensioner er vilkårlige, men symmetriske. Tidligere skal det hele skrues op og gøres forholdsvis nøjagtigt.
Nu kan du udføre boringen.
Overraskende gik alt hurtigt nok. Vi skærer gevindet under m6-bolt. Resultatet er sådan en detalje med 18 huller:
Nu skal disse 2 emner fastgøres gennem hængslerne.
Hængsler vil være lavet af aflange møtrikker og bolte med samme diameter. Vi borer en møtrik efter boltens diameter, og det er det - løkken er klar.
Hængslerne svejses på en sådan måde, at delen er integreret og uden tilbageslag. Det er faktisk sådan, hvordan enheden til at lave nedkørsler på et blad i en given vinkel ser ud.
Bladet er monteret på bolte skruet indefra og fastgjort med en klemme. Og nu vil vi lave denne klemme fra denne 36 møtrik:
For at gøre dette ved hjælp af en båndsav skærer vi segmentet, så møtrikken ser ud som en halvmåne.
På en af møtrikens ansigter laver vi en M8 tråd. Og til sidst får vi en klemme i den størrelse, vi har brug for.
Sådan ser klemmen og klingen monteret på enheden ud:
Nå, du har indstillet den ønskede vinkel, og du kan begynde at behandle. Arbejdet er ikke hurtigt, og i princippet skal du ikke skynde dig, du skal føle værktøjet og forstå hele processen, som de siger, indefra.
Arbejdsstykket er ikke overophedet og afkøles om nødvendigt. Den ene side er klar, til sidst viste det sig ret godt.
Nu skal du dreje det og gøre det samme på den anden side. Forresten, forfatteren forsøgte at fastgøre klingen med en plastisk afretningssmede og vil bemærke, at indstillingen fungerer ret, hvis du ofte ikke omarrangerer klingen.
Grovningen er næsten færdig, nu gennemgår vi et mindre korn, desværre har forfatteren den mindste hundrede, så slår vi ned risikoen fra kværnen manuelt, indtil alle tværgående risici forsvinder.
For ikke at forkæle flyet, gør vi det på springpladen. Her er bladet efter operationen:
Der er ingen tværgående risici. Jeg vil også gerne tage et mindre sandpapir, men desværre har forfatteren kun den 240. ved hånden, og det var for sent at gå i butikken. Så han besluttede at ordne det ved at polere. Forfatteren har ikke særlige pastaer, da han ikke forberedte sig på dette på forhånd, derfor polerer han GOI-pastaen på gammeldags måde.
Den ene side er næsten klar, det viste sig ret godt:
Vi gør det også med den anden side, og ved output får vi et sådant blad som dette:
Nu kan du gå videre til fremstilling af bolster. Forfatteren laver det ud fra en slags duralumin-dækning, generelt, fra det, han fandt i garagen. En bolster kan også laves af en mønt. Lav huller langs bladskaftets diameter.
Nu skærer vi med en båndsav til metal med en margin og bringer alt i korrekt form ved hjælp af sandpapir og polering.
Før videre arbejde skal klingen forsegles med maskeringstape for at undgå unødvendige ridser og skrammer, og chancen for at skære dine hænder reduceres markant.
Nu kan du begynde at fremstille håndtaget. Og også her uden muligheder kun improviserede materialer. Forfatteren har et stykke æble fra tidligere hjemmelavede produkter - det vil det også.
Vi afskærer alt det overskydende, men lader emnet have en margen til efterfølgende behandling. Vi laver et hul med en bor med en diameter på 4 mm til skaftets tykkelse. Det vigtigste her er ikke at klippe ned, så bladet står i et plan med håndtaget.
Det viste sig slags godt, du kan klæbe det. Vi limer på to-komponentlim, her skal du gøre alt hurtigt, men omhyggeligt, fordi limet griber sig temmelig hurtigt, og hvis det griber fat i håndtaget, bliver vi nødt til at gøre alt om, og vi har slet ikke brug for det.
Som en klemme brugte forfatteren en drejebænk, og det viste sig ret godt, der er meget at gøre med det.
Cirka en time gik, selv om limet kun tørrer 10 minutter, men forfatteren besluttede at spille det sikkert alligevel. Nu kan du gøre grov. Til at begynde med kan du uhøfligt slå alt ned med en rasp og en slibemaskine, så er der nogen der kan lide det mere.
Nærmere slutfasen, skær det ekstra stykke af håndtaget af, og kør den endelige størrelse.
Et sådant håndtag viste sig sådan:
Temmelig godt og i hånden er godt. Imprægner håndtaget med olie for større æstetik og fremhæv dets struktur og forråd træets beskyttelsesegenskaber.
Den endelige finjustering på huden, og du kan barbere dig (en vittighed selvfølgelig).
Som alle knivproducenter viser - en test på papir:
Forfatteren selv forventede ikke et sådant resultat, du kan endda barbere dig, men dette er ingen vittighed:
Generelt viste en sådan kniv sig. Nå, i dag har vi lavet så mange som 3 nyttige hjemmelavede produkter, men den vigtigste af dem er selvfølgelig en køkkenkniv lavet fra begyndelse til slutning.
Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
videoer: