Fra denne artikel lærer du, hvordan man måske fremstiller et af de mest nyttige værktøjer til værkstedet - en mini-grinder. Så hvis du er interesseret i at vide hvordan gør det selv læse dette værktøj til slutningen. Forfatteren af dette hjemmelavede produkt er forfatteren af TEXaS TV YouTube-kanalen.
Vi tager som basis det allerede klassiske i selvfremstillede - motoren fra den gamle vaskemaskine. Effekten er 120 W, antallet af omdrejninger er 2800.
Lad os starte med fremstilling af ruller. Vi vil gøre det på den enkleste og sandsynligvis den mest almindelige måde - fra almindelig krydsfiner.
Til drivrullen bruger vi en 102 mm krone.
Vi lægger det i en bor, og varmen startede.
Arbejdet er støvet, men sjovt. Og her er den første pandekage og forresten ikke klumpet.
Nå, så er alt som på tommelfingeren - forbandet pandekage. Nu skal de resulterende arbejdsemner slibes lidt for at få en mere tæt pasform til hinanden.
Alle detaljer er poleret, og limning kan begynde. Vi gør dette med almindelig PVA-lim. I princippet er næsten enhver lim egnet her.
Den resulterende krydsfiner kage skal presses tæt. Til dette formål kan du bruge en klemme, en skruestik eller, som i dette tilfælde, en presse.
Mens drivrullen tørrer under pres, lad os gå videre til efterfølgeren. Her vil vi bruge en 64 mm krone.
Vi udfører den samme handling som med værten. Skær 9 sådanne emner.
Billetterne tørres op, og for større pålidelighed er det nødvendigt at stramme dem med selvskærende skruer, efter at have lavet et 3 mm hul.
Og nu lidt af vores foretrukne drejebænk. Det er nødvendigt at trimme og polere emnerne lidt.
For øvrig kan denne handling udføres uden drejebænk. For at gøre dette skal du installere rullen på motoren og slib den med sandpapir i forskellige kornstørrelser.
Efter forarbejdning får vi en praktisk færdig rulle, det gjenstår kun at lave et hul med den ønskede diameter.
For at fastgøre rullen til motorakslen er det nødvendigt at vælge et rørsegment med den ønskede diameter. I dette tilfælde er den indvendige størrelse 14 mm.
Vi skærer M5 gevind, en skrue vil blive skruet her for at fikse rullen. Og vi svejser også et stykke M12-gevind til dette emne. Sådan kom det sammen.
I selve rullen skal du derefter lave et hul i rørets tykkelse, cirka halvdelen af rullen. Den resterende halvdel er 12 mm.
I den drevne rulle foretager vi en landing under lejet.
Alt dette kan gøres med en konventionel penboremaskine på grund af mangel på en maskine. Nu er et lille liv hack fra forfatteren. Vi tager et suturforseglingsmiddel eller glaslim og påfører det på en færdigrulle. Så starter vi motoren, eller som i dette tilfælde maskinen, og trykker på det hele med en spatel. Tætningsmidlet spreder jævnt langs rullen og skaber derved et beskyttende lag og forbedrer efterfølgende vedhæftningen til emery-båndet.
Efter tørring får vi så dejlige snit, ved første øjekast kan du ikke engang sige, at de er lavet af krydsfiner.
Rullerne er klar, og du kan fremstille sengen. Som basis tager vi et stykke metalplade med en tykkelse på 8 mm, dimensionerne 310 til 220 mm.
På dette sted skal du installere motoren fra vaskemaskinen. For at gøre dette skal du skære 2 stykker 130 mm fra det 63. hjørne. De resulterende emner placeres på stedet, der er også en motor til markering under monteringshullerne.
Efter at vi har boret et hul med en diameter på 6 mm. Vi laver en indledende montering. I en af monteringerne skal du lave en udskæring, så rullefastgørelsesbolten ikke klæber til hjørnet, og fastgørelsesorganerne sidder tæt sammen mod motoren.
Vi monterer holderen på motoren, og nu kan du markere den op til basen og svejse den. Vi laver et par stykker, måler derefter alt igen og først efter det skælder vi det til sidst. Og efter svejsning går vi lidt med en børste, det vil bestemt ikke være værre. Nu måler vi afstanden på 300 mm fra profilrøret 40 x 40 mm og afskærer det.
Vi fremstiller den samme størrelse med et 30 x 30 mm rør. Senere vil du se, hvad disse rør er til, men indtil videre fremstiller vi justeringsmekanismen. En langstrakt møtrik skal svejses til et stykke tykt plademateriale, forfatteren brugte en 10 mm møtrik, forarbejdede møtrikken, men dette kan ikke gøres.
Når mutteren er svejset, skærer vi M10-gevindet for at fastgøre den drevne rulle. Generelt er det her, der skete:
Det tog 2 langstrakte nødder. Knuden viste sig sammenfoldelig og med minimal tilbageslag. Om nødvendigt kan boltene altid udskiftes. Nå, nu en lille grov tilpasning.
Forfatteren brugte forfatteren en støddæmper til møbelgas som strammer, da det giver en jævnere spænding end en fjeder. Og her er trykpuden under båndet, det 63. hjørne og benet på profilrøret 40 efter 40.
Til bordet bruger vi metalplader med en tykkelse på 8 mm. Vi laver bordets bredde 80 mm, dette vil være nok. Dernæst skærer vi i det 40. rør med en længde på 120 mm et hul med en diameter på 10 mm, dette vil være bunden til bordet. Resultatet er sådan et design, som du nu har brug for at svejse bordet på.
Nå, vi er praktisk taget færdige med basen, der var nogle mindre forbedringer, såsom gevind til at installere benene og montere under huset. Vi laver et hus fra huset fra en gammel vaskemaskine. Vi måler en strimmel med en bredde på 130 mm og skærer den af. Som et resultat får vi bare sådan et tomt.
Alle komponenter til samling af maleren er klar, du kan begynde at male.
Selvom maling og rust, men alligevel præ-alt affedtet grundigt. Vi maler alle emner og lader tørre natten over.
Efter maling begynder monteringsfasen.
Her er hvad vi endte med:
Lad os prøve at skærpe en ødelagt skruetrækker, se på, hvad denne dreng er i stand til.
Som du kan se, klarer han denne opgave uden problemer. Slip nu boret.
Og her er alt i orden. En brudt bor kan nu skærpes på bogstaveligt talt sekunder. Generelt har vi her en sådan cool maskine fra en konventionel motor fra en vaskemaskine. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
videoer: