Forfatteren af TeraFox YouTube-kanal forsøgte at fremstille maskinen ud af helt almindelige dele, der findes på ethvert marked.
Nødvendige materialer:
1) Loop;
2) Tænger;
3) dyseholdere;
4) skive;
5) Leje;
6) Profilrør.
Disse detaljer danner grundlaget for nutidens hjemmelavede produkter. Og start med det faktum, at vi vil fremstille flere segmenter af profilrøret.
Derefter er der behov for at markere og skære et rørstykke i 4 sådanne hjørner:
Dernæst bruger vi et af segmenterne som en form, hvorpå vi placerer hjørnerne og forbinder dem ved hjælp af små plader og svejsning til hinanden, mens vi holder en bestemt afstand.
Den første firkant er klar. På siderne af møtrikken til fastgørelse.
Forfatteren fokuserede ikke, men forberedte simpelthen en anden detalje, der vil bære funktionen som støtte til matriceholderen. Og en anden ting, som i starten ikke var inkluderet i planerne, men efter at have anslået på stedet besluttede forfatteren at spille det sikkert og lavede 2 skæreforstærkere til en ramholder i en understøtning.
Så svejste og rensede skibsføreren den resulterende del, men dette er langt fra alt. Vi tager en anden dyseholder og laver et par huller til sidst.
Nu er det tid til at bruge en slibemaskine til at bringe denne del i en æstetisk tilstand.
I den følgende sekvens svejses vi delene og yderligere med en møtrik i forborede og allerede eksisterende huller.
Sekvensen af yderligere handlinger: bæringen af ramholderen, derefter den anden del, som skal rotere i arbejde og vil blive hjulpet af den sædvanlige løkke, eller rettere sagt, kun dens del, der vil passere gennem lejet og svejse til den anden del.
Det vigtigste er at straks forstå, hvad du laver, og jeg tror, at flertallet vil lykkes. For eksempel vidste forfatteren, hvad han skulle til, men dette projekt tog ham stadig lidt tid på grund af alle disse detaljer, der var nødvendigt at blive samlet.
Der er meget lidt tilbage, og den mest tidskrævende maskineenhed er klar. Den næste del er igen en matriceholder, som skibsføreren besluttede at svejse og derved fastgøre det bevægelige element grundigt. Da lejet er i nærheden af svejsepunktet, er det nødvendigt at afkøle den opvarmede overflade med trykluft.
Det viste sig ret godt, nu lidt mere, og med denne mekanisme er alt sikkert. Og nu er vi nødt til at gøre en af de 16. møtrikker til en langstrakt, hvilket vi nu vil gøre ved at svejse dem sammen.3 nødder i midten og et par nødder i siderne.
Vi koger grundigt alt der, fordi belastningen på dette sted ikke forventes at være svag. Derefter lavede forfatteren et par flere firkanter og begyndte at prøve hovedrøret. Det vigtigste er, at de har fri bevægelighed.
Fra hjørnet, hvor det er nødvendigt at skære en del af væggen ud og svejse firkanterne, foretager vi fastgørelser under bordets arbejdsoverflade.
Og nu er det tid til et par forænder.
Parametre passer perfekt til et af maskinens stop. Vi fremstiller 3 segmenter, hvoraf 2 er nøjagtigt ens.
De skal svejses på plads, men først i hver af dem borer vi et hul og klipper gevindene til boltene.
Nå, så som planlagt, svejses vi sammen.
Vi behandler sømmene med en kronbladskreds, og selve delen kan kun svejses til pladsen.
Nu lægger dette stor vægt på maskinens bagside. Den 16. stud, under hvilken vi tidligere svejste møtrikkerne, er skåret i 4 segmenter med samme længde.
I 4 lige lange længder, kun lidt længere, skæres et ½ tommer rør.
Den 16. hårnåle passer perfekt ind i røret, næsten tæt, præcis hvad lægen bestilte.
Efterlad en lille spids, svejses det hele sammen og få 4 håndtag.
Den næste fase er maleri. Før maling skal alle dele affedtes med anti-silicone. Forsøm ikke denne proces.
Dette efterfølges af en grunning og maleri.
Så vi malede alt undtagen det professionelle rør, da alle dele bevæger sig, vil rørets overflade straks få et beklageligt ridset udseende.
Dette efterfølges af en simpel samling, og maskinen er klar.
Du kan starte testen. Dette er et andet eksempel på, hvordan du på dit værksted uden at dreje og fræse kan samle en fremragende maskine til langsgående vridning af en firkant fra dele fra markedet.
Vi opkræver det 8. plads og ser, hvad der kommer der nu.
Indsatsen er lille. Håndtagsarmen er nok. Forfatteren var overbevist om rigtigheden af valget af roret 4, og ikke med 2 håndtag, det er meget praktisk at aflytte.
Resultatet er ganske godt, selvom forfatteren bestemt ikke tvivlede meget på det. Figur 8, okay, vi går til firkant nummer 10.
Et dusin tungere selvfølgelig, men du kan vri. Længden på firkanten kan bruges afhængigt af behovet. Alle hængslede dele kan let placeres selv på et seks meter profilrør, og dette er et klart plus i dag faciliteter. Som et resultat bukkede et dusin.
Næste i linjen er firkant nummer 12, ikke svag selv visuelt.
Det drejer, men du skal skubbe det. Bestemt ikke nok gearing, med et union pipe bør dette problem løses. Under testen viste det sig, at når forfatteren kogte detaljerne imellem sig, blev der lagt en smal søm, plus alt andet blev rengjort ikke svagt og derved svækket det under belastning.
Han fikseret hele denne ting med en god bred søm og først efter det indså han, at det ikke ville skade at svejse en anden plade på tværs, hvor 3 segmenter strammes fast.
Nå, vi fortsætter med at kæmpe med en 12-millimeter firkant.
I sidste ende viste det sig, ikke flere overraskelser. Torsion er ganske anstændig og vigtigst af alt i et almindeligt værksted.
Dernæst beslutter mesteren at afslutte firkanten langs hele længden, og testene kan betragtes som afsluttet.
Nå, resultatet, som de siger i ansigtet. Og det er alt. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
videoer: