Problemet med opvarmning til høje temperaturer konfronterer ofte mesteren - dette kan være varmebehandling af metaller i VVS, smeltning af ikke-jernholdige metaller til bortskaffelse af rester eller kunststøbning, calcinerende materialer, udførelse af reaktioner ved høje temperaturer. I glasblæsningsbranchen er en højtemperaturovn også en uundværlig egenskab - efter forarbejdning af glasset er glødning nødvendig for at afhjælpe interne spændinger, ellers er det meget sandsynligt, at produktet går i stykker.
Glasglødning forekommer som regel ved temperaturer, der ikke overstiger 600 ° C, hvilket muliggør anvendelse af blandt andre almindelige, ikke-specialiserede materialer, hvilket reducerer konstruktionsomkostningerne i høj grad. I det følgende beskrives fremstillingen af en prototype af en sådan ovn. Dæmperen er lavet (savet) af to ildfaste ildfaste mursten, varmelegemet er en nichromtråd (justerede spiraler - reservedele til elektriske fliser), den vigtigste isolering er skumbeton i form af færdige blokke. Designet brugte også materialer - lidt asbestpap (mellemisolering, der kompenserer for udvidelsen af mufflen), varmebestandig murblanding til ovne (til belægning af trådvarmeren).
Den dyreste del af ovnen var temperaturen PID-regulator med AliExpress - en styreenhed blev samlet på dens basis.
Hvad blev brugt på arbejdet.
Tools.
Til savning af skumbetonsten blev brugt en håndsav. Borehuller i skumbeton (varmeledninger) - bor til metal. Til svejsning af varmeledningerne blev der brugt en lille svejseinverter med en grafitelektrode, men du kan komme forbi.
materialer
Foruden den færdige lyddæmper blev der anvendt fire skumbetonblokke. Lidt asbestpap, nichromtråd, en blanding af ildfast murværk, beslægtede bagateller.
varmelegeme
Lavet af nichromtråd. Effekten beregnes af metodologi. Den nemmeste måde er at tage en færdiglavet varmelegeme - en ny (gammel skrøbelig) spiral fra en elektrisk komfur for passende strøm. Spiralen er jævnt, dens længde måles, og i henhold til de geometriske dimensioner af mufflen beregnes antallet af sving og den viklede stigning. Muffelens ansigter er markeret (trin) med en blyant, og varmelegemet er viklet.For at fastgøre den viklede stigning og generelt spredte drejninger er varmelegemet belagt med en ildfast sammensætning. "Terracotta" ildfaste mursten blev brugt her, vær opmærksom på egenskaberne.
Tykkelsen af belægningslaget var ca. 5 mm, en yderligere ydelse midt i mufflen er medium. To viklinger fra en elektrisk komfur blev viklet, den viklede tonehøjde var ca. 4 mm. Windere er forbundet i serie. Det viste sig at være en lavere effektværdi fra det anbefalede interval for dette kammervolumen - noget omkring 300 W / l.
Varmer fører
Varmeapparatets korte ledninger (nichrome) blev svejset til kobbertrådene med en svejseomformer justeret til den mindste strøm - ca. 10A. Grafitelektrode fra en mislykket galvanisk celle. Flux - tør boraks eller en opløsning af borax i vand (mulighed - i borsyre).
Derudover blev den snoede del af ledningerne bøjet af en løkke og fastgjort i en del af skrueterminalen.
Test, ovnprototype
Til test skal lyddæmperen være termisk isoleret. Den første mulighed for termisk isolering blev pisket op - fra en tyk asbestkabel. En muffel blev pakket ind i flere lag. Temperaturen blev styret af et termoelement (type K eller chromel-alumel) - i begyndelsen, standard, som er en del af multimeteret, derefter forbundet til en provisorisk styreenhed baseret på en temperatur-PID-regulator.
Jeg fik en ret kort termoelement - ca. 300 mm. På fotoet - dens ender føres gennem væggen på styreenheden og forbindes direkte til skrueterminalerne på den termiske regulator. Lyddæmperen og kontrolenheden måtte arrangeres i T-form.
Det er bedre at udføre den første opstart meget gradvist for at fordampe al den fugtighed, der er tilbage i materialerne - det fungerede sådan - opvarmning til 100 ° C, hold i 3 ... 4 timer, 200 ° C, yderligere 2 timer, 300 ° C - 2 timer og så videre.
Under testene viste det sig et ubehageligt øjeblik - asbestkablet er kun "asbest" betinget - udvendigt havde det virkelig asbeststrenge, indeni var det noget som bomuld. Alt dette begynder at ryge og kollapse ved temperaturer over 400 ° C, mens den "korrekte" asbest fungerer op til 800 ° C. Det var denne ledning, der lod mig ned, når jeg testede den forrige lyddæmper - fra talkum med flydende glas.
Ledningen, der begyndte at nedbryde, blev fjernet, samtidig var det muligt at vurdere skaden på varmelegemets lerbelægning. Hun var i meget god stand, der var en uheldig knæk. Som en termisk isolering test blev det besluttet at bruge skummet beton - Yuri Nikolaevich Bondarenko - en videnskabsmand, glasblæser, astronom i korrespondance, rådes til at bruge termisk isolering fra skumbetonmrumb - det fungerer billigt og selvsikkert op til 600 ° C. Han bruger en sådan varmeisolerende udfyldning til cylindrisk keramik (keramisk rør fra rheostat) og metaldæmpere.
Da min lydpotte er med lige vægge og hjørner, blev det besluttet at bruge hele blokke skumbeton. Dette gjorde det blandt andet muligt, uden limning, fra monterede blokke at tilføje en prototype af en lyddæmpeovn. Dette gør det muligt i nogen tid, at vende sig tilbage til ulemper under drift, at bruge ovnen til at vurdere ødelæggelseshastigheden af et materiale, der ikke er beregnet til sådanne temperaturer. I slutningen af prøveperioden skal du konkludere, om det er værd at fremstille en metalramme med en dør og en åbningsmekanisme.
Ovenpå den ildfaste belægning indpakkes lyddæmperen med adskillige lag asbestkarton. Dette er et meget godt, billigt materiale, omkring hvilket den mest komplette hysteri er urimeligt oppustet. Du behøver ikke at være bange for det, du skal respektere nogle af funktionerne ved at arbejde med potentielt farlige stoffer og materialer. I dette tilfælde må du ikke indånde asbeststøv regelmæssigt. Eventuelle operationer med dannelse af asbest karton er det bedre at udføre efter befugtning af materialet. Når du har gennemvædet det godt, kan du praktisk tænke de nødvendige detaljer fra asbest. Her blev der brugt gammel, brugte asbest af to sorter. Indtil isoleringen er helt tør, fastgøres isoleringen med en kobbertråd.
På slutstenen bagpå blev der lavet to snit til kobberledningerne til varmeapparatet, og der blev boret et hul til termoelementet.
termoelement
På Ali Express blev der købt et sæt af tre K-type termoelementer. Skallfri, lavet af tykke ledninger, i specielle keramiske "perler" med to kanaler i hver. Hver termoelement er ca. 300 mm lang. Det er temmelig upraktisk at bruge dem uden særlige “kompensations” ledninger. For ikke at vente på en lang levering, lavede jeg dem, ledninger, fra en ekstra relateret (også K-type) caseless termoelement fra en multimeter. Det er billigt og lavet af meget tynde fleksible ledninger. "Tester" termoelementet er allerede blevet brugt flere gange forskellige steder, som et resultat af alle dets udviklinger, det er blevet betydeligt forkortet, det var nødvendigt, modvilligt at bruge en anden stiv en, frigøre den fra keramik.
Det viste sig også et mirakel - den hårde ende er bekvemt og sikkert fastklemt i kontrolterminalerne, det bløde centrum giver dig mulighed for at placere kontrolenheden i den ønskede position. Tynde ledninger er indlejret i termorør, alle forbindelser foretages ved svejsning i henhold til Bastanov ("300 praktiske tip") samt varmeledninger - 10A, grafitelektrode, bor. Glem ikke at forbinde ledningerne “på samme måde” - krom til krom, kopel til kopel. Den nemmeste måde at gøre dette på er at svejse en termoelement fra hvert par (på samme tid for at øve) og tilslutte den til controller, markere "+" og "-".
Konklusion, konklusioner, fejl
Ovnen i denne form blev brugt lidt mere end en måned, næsten hver dag. Sammenlignet med billedet blev der anbragt et mellemrum på 40 ... 50 mm mellem bunden af ovnen og bordet til ventilation - fugtigheden fra de porøse skumbetonblokke fordampede under de første starter. Ovnen placeres simpelthen på to træstænger - ved en driftstemperatur på 550 ° C blev de ydre vægge opvarmet meget moderat - ikke højere end 40 ° C i mange timers drift. Skade på varmeisolering er også ubetydelig - på den indre overflade af blokke er lavvandede revner. Generelt er tilstanden god, du kan lave en metalramme.
På billedet er den mest "ødelagte" plade den øverste, den har den eneste, dybe revne, de resterende dele ser meget bedre ud. Varmeisolering blev undersøgt med jævne mellemrum, og det kan siges, at dens største ødelæggelse optrådte ved første driftstid i overensstemmelse med teorien om pålidelighed.
Som om der ikke var nogen markante fejl, kan dog noget forbedres. For det første er "opvarmningshastigheden" temmelig lille - varmeapparaten er lidt lille. Ovnen vinder driftstemperatur, men om to timer med hale. Dette var resultatet af brugen af færdige spiraler fra elektriske komfurer. Der er to af dem, der er forbundet i serie. Det kan tilsluttes parallelt, men der er ikke noget særligt behov. En lav opvarmningshastighed vil gøre det lettere at arbejde med glas, reducerer termisk stød, hvilket i vores tilfælde (brug af billige generelle materialer) er meget nyttigt. Under regelmæssigt arbejde på værkstedet opleves der ingen ulemper.
Varmer fører. Det må siges, at den smukke kobbernichrome forbindelse aldrig blev fremstillet - tilfredsstillende, men intet mere. Sandsynligvis er tilfældet i meget forskellige materialer. Kobber-kobber eller nichrome-nichrome svejser meget bedre, og der er en interessant mulighed her - at hente et ikke-varmeeffekt fra en varmeovn. Konklusionen skal også drages med en nichromtråd, men med et meget større tværsnit (to eller tre foldet med det samme). Outputmodstanden vil være meget lavere, den bliver ikke opvarmet, og ensartede materialer skal svejses. Nå, eller giv ikke overhovedet at svejse og drage konklusioner med den samme ledning som varmeren blev viklet - lad lange ender, og luk dem derefter i keramiske eller ler "perler".
