Specialiserede glasudglødningsovne adskiller sig lidt fra klassiske dæmpningsovne - udglødningstemperaturen afhænger af glastypen sjældent over 600 ° C, hvilket letter kravene til ovnmaterialer, men i en glødende ovn er en vigtig betingelse temperaturfeltets ensartethed. Begge funktioner svarer til et usædvanligt look. Faktisk er metal meget mere termisk ledende end keramiske materialer, der traditionelt er til muffleovne. Temperaturen inde i metalhuset er meget mere ensartet.
Ved temperaturer under 500 ° C anvendes aluminiumsmuffler, som med den tilsvarende vægtykkelse (15 ... 20 mm) giver en særlig ensartet fordeling af varme. Op til 700 ° C bruges ståldemper og i kritiske tilfælde bronze. Ståldemper er bedst lavet af varmebestandigt og varmebestandigt rustfrit stål, der arbejder ved høj temperatur uden dannelse af skala og deformation [1]. Til små lyddæmper er det praktisk at bruge segmenter af metalrør.
Ved udglødning af glas, hvor temperaturens ensartethed er meget vigtig, placeres mufflerne af specielle ovne lodret på en måde som en pande [2], dette giver dig mulighed for at få et ensartet temperaturfelt over ovnens tværsnit. Yderligere (tykvægget aluminium (stål, bronze) muffel, lodret arrangement) temperaturudligning er mulig med tvungen blanding af luft i ovnen og rotation af det udglødede produkt. Sådanne ovne bruges til at annealere komplekse og kritiske produkter.
Fremstillingen af en firkantet metalmuffel med en kapacitet på ca. 5,5 l er beskrevet nedenfor. Lyddæmperen fremstilles under forhold hjem værksted, fra 1,5 mm tykt rustfrit stålplade, efter en metode til bøjning, tilslutning - manuel lysbuesvejsning med en forbrugsbar elektrode.
Begrundelse for valg af materiale
Flere stålplader gik uden mærkning, men en række dele blev lavet af dem til træfyrede fyringsovne, inklusive dem, der regelmæssigt udsættes for stærk varme (fyring af dørlukker), har praksis vist, at selv langvarig (år) cyklisk eksponering for høje temperaturer ikke forårsager signifikante strukturelle deformationer. Skala dannelse er også moderat. De lave deformationer blev sandsynligvis også fremmet af den kasseformede konstruktion af afslutninger med et relativt lille område af siderne. Udformningen af lyddæmperen er den samme.Desuden er der opnået visse erfaringer med brugen af dette materiale - bøjning, montering og svejseteknikker. Alt dette letter fremstillingen af den udtænkte.
Muffle-design
Mufflen er en tyndvægget (desværre), stålkasse, firkantet i tværsnit, med en side af 150 mm, 250 mm lang. Hoveddelen af “rør” -dæmpen er lavet ved bøjning, fra et simpelt feje. Bunden svejses til den med en lille ~ 10 mm flange og en stor (50 mm bred) flange på den forreste del, der dækker afstanden til asbest (ledning, pap) vikling, som kompenserer for udvidelsen af lyddæmperen, når den opvarmes, mellem mufflen og fast termisk isolering.
For at udvide kapaciteten i den fremtidige ovn er der to par skinner på sidevæggene på lyddæmperen, jævnt fordelt i højden, som en ovn til bagning af tærter. Dette giver dig mulighed for at installere gitter eller specielle holdere (for eksempel til lampe-perle eger) og annealere meget mere bagateller i en cyklus, eller eksperimentere med ensartet temperaturfordeling ved at installere to tykvæggede metalplader fra toppen og bunden (venstre fra støbejernspladen) brændeovn).
Hullet til termoelementet er ikke tilvejebragt - det er meningen, at det skal forsegle termoelementet på grund af den høje termiske ledningsevne af murens vægge under varmeapparatet og isolere det fra metallet med en keramisk plade. Dette vil blandt andet give mulighed for at fungere mere frit med det indre volumen i den fremtidige ovn, for eksempel sørge for, at konstruktionen kan ændre ovnens position - vandret-lodret.
Udseendet af den færdige lyddæmper kan ses i titlen.
Hvad der blev brugt i fremstillingen
Tools.
Det sædvanlige sæt bænkeværktøjer. Til skæring af stålplade brugte jeg en lille vinkelsliber med en slibeskive ø125mm. Det anbefales meget at bruge beskyttende hovedtelefoner og briller. Mærkeværktøjet - en alkoholfiltspids eller en "blyant" i metalværk - en skraber med en skarp hærdet næse, en stor snedkerplads, en lang lineal. For at fastgøre delene under skæresvejsning var flere snedkerklemmer nyttige. Til svejsning blev der brugt en lille inverter med tilbehør - kabler, en beskyttelsesmaske, læderrør, hjemmelavet vispning af glasagtig slagge fra en lille mejsel med et håndtag. Det skal også omfatte stramt ikke-syntetisk tøj og støvler. Arbejdet blev udført på gaden - en god forlængerledning med et par (vinkelsliber, inverter) af stikkontakter kom godt med. Som altid - absolut nødvendigt, lidt tålmodighed og nøjagtighed.
Materialer.
Foruden selve pladestålet var svejseelektroder nødvendige - jeg brugte TsL-11, ø2mm og slibehjul ø125mm, 1 mm tyk.
Til erhvervslivet
Jeg tegnet min scanning på et passende stykke rustfrit stål. Med en materialetykkelse på 1,5 mm er "kvoten" for bøjninger under betingelse af beskæring (som diskuteres nedenfor) - 1 ... 2 mm. Det skader ikke at markere udnævnelsen af hver af parterne.
Trimning og skæring af bøjningen. Alt gøres let med en vinkelsliber i tre passager - et lige snit på halvdelen af materialets dybde og to snit i en maskinposition på 45 °. Detaljer er beskrevet i ”dørlukning”.
Vi behandler på denne måde hvert bøjningspunkt. Vi forlader bøjningen til sød, ellers er det ikke praktisk at arbejde. Forbindelsen af enderne af scanningen findes i loftet på kameraet i midten, så det er mere praktisk at svejse. Butt svejsning af tynd plade med en konventionel inverter, med mine beskedne svejsefærdigheder - solide brændte huller, læg derfor en ekstra strimmel under svejsesømmen. Hun lod ikke kanterne på stålpladen overophedes, og de smeltede dråber af metal strømmer ind. Tyndere emner - føringer på siderne af lyddæmperen. Synlig markering til svejsning. Længderne på føringerne, lidt kortere end længden af mufflen - de skal ikke starte helt fra kanten - ovnelåget har som regel en "fjerdedel" omkring sin omkreds for at reducere varmetab. Hun indsætter det i lyddæmperen og blokerer for en lige spalte.
Guider svejses på flere punkter på markeringen. Tilstrømningen af svejsningerne skal vende mod den potentielle bund, ellers vil støbejernsindsatser eller andet udstyr blive indsat dårligt og sidde skævt.Elektroder - TsL-11, ø2mm, omvendt polaritet, strøm - hvis hukommelsen tjener mig rigtigt - 45 ... 50 A.
Det skal siges, at tynde og lange elektroder, som svejser fra ordet “dårlig” at betjene, ofte er upraktiske - spidsen af en temmelig fleksibel elektrode opfører sig for frit, derfor på kritiske steder skar jeg dem i to. Den korte halvdel viser sig meget hurtigere og mere præcist, og på trods af den ekstra ståhej og det øgede tab fra de teknologiske ”haler” tager jeg ofte til denne teknik. Det skader heller ikke at forvarme elektroderne - heldigvis kræves der ikke høje temperaturer til dette - en vulgær køkkenovn er nok.
Hoveddelen er bøjet og svejset. Foret svejsesøm. En særlig tæthed fra lyddæmperen er ikke påkrævet, det er helt nok, svejsning af "punkter" eller "stiplede linjer".
Synligt skåret og svejset bund. Det er praktisk at svejse udefra, i mange henseender er der en lille flange på 10 mm bred. På samme tid forhindrer det, at varmespolen glider ned. Jeg brændte et hul på en af væggene, jeg håber, det ikke kan ses på billedet.
Skæring og svejsning af den ydre flange i flere trin. Først udskæres fire plader med nogle - cirka ti millimeter, en margin, derefter svejses to modsatte plader - lange. Derefter justeres og svejses korte til sidst - med en magisk "slibemaskine", beskærer vi hele kompositionen. Det viste sig, som om ikke dårligt. Ja, svejsning skal udføres indefra, ellers vil det senere være vanskeligt at trykke tæt på døren.
Et par ord på banen.
En metaldæmpning kræver nogle funktioner, når du fremstiller en trådvarmer. Lyddæmperen pakkes ind i et lag vådt asbestpapir, før varmeapparatet vikles op. Opviklingen udføres, når asbesten er tørret fuldstændigt, ellers skubber ledningen gennem et blødt isoleringslag.
En metalmuffel skal jordes uden tvivl, det giver sandsynligvis mening at drive varmeapparatet fra lysnettet gennem en reststrømsanordning (RCD) eller differentiel kredsløbsafbryder med en udløbsstrøm på højst 30 mA.
Opvarmningen af varmelegemet med et vist trin fastgøres ved ildfast belægning. Det er fyldt at bruge flydende glas i dets sammensætning - det har en vis konduktivitet, når det opvarmes til høje temperaturer.
En udførelsesform for et elektrisk isoleret varmeapparat er at placere en ledning eller spiral med høj modstand i keramiske perler.
Liste over brugt litteratur.
1. Brower G. (1985) Vejledning til uorganisk syntese. V.1. Kapitel 9 Høje temperaturer.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratorieteknologi. Produktion af gasudladning lyskilder
til laboratorieformål og meget mere.