Hilsen knivkendere, jeg tilbyder dig en interessant og enkel hjemmelavet. Det handler om en lille taktisk kniv, som vil være meget nyttig i livet. Denne kniv er let og kompakt, det er praktisk for dem at skære, planlægge eller endda slibe og skille spillet ud. Bladet er lavet af rustfrit stål, hvilket gør det muligt for kniven ikke at stumpe i lang tid. Godt stål er skærpet til en barberblad, en sådan kniv er i stand til at skære papir i en baldakin. Det ville være dejligt for sådanne knive at vælge metal med korrosionshæmmende tilsætningsstoffer som krom, dette giver kniven ikke mulighed for at ruste og skinne i lang tid.
Det er ikke svært at lave en sådan kniv, men produktionstiden afhænger af det værktøj, du har. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan en sådan kniv er lavet.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- kulstofstål;
- træ til foringer;
- stålstang (stift);
- epoxylim;
- olie til imprægnering.
Værktøjsliste:
- båndskæremaskine;
- båndslipemaskine;
- boremaskine;
- filer;
- smedovn og olie;
- værktøj til slibning
- maskeringstape;
- papir, markør, tegningstilbehør og så videre.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Vi fremstiller og overfører en profil til metal
Knivprofilen er lettest at finde på Internettet og derefter udskrive til en printer. Men hvis alt er i orden med din fantasi, og du ved nøjagtigt, hvad du vil, kan du tegne dit personlige knivprojekt.
Profilen er skåret ud af papir og overført til metal. For at gøre dette maler forfatteren metallet med en markør og skitserer derefter skabelonen med en skarp genstand. Som et resultat får vi en meget tynd linje, takket være hvilken du kan lave en kniv med høj nøjagtighed.
Trin to Vi laver et klinge
Det er tid til at skære vores klinge. Til disse formål går vi til båndskæremaskinen og klipper profilen. Denne maskine er meget praktisk til sådanne formål, men hvis den ikke er tilgængelig, kan du arbejde med en slibemaskine eller endda en almindelig båndsav.
Derefter fortsætter vi med at slibe bladet, opgaven er at fjerne alle de buler, der blev tilbage efter at have skåret. Her passer båndsliperen perfekt. Forfatteren har en temmelig professionel enhed med en masse udskiftelige hoveder. Den kniv, vi har, er dog ikke så stor, og du kan ændre profilen manuelt, i det mindste kan den gøres på en slibemaskine.
På det samme trin danner forfatteren skråkantene på klingen.Den vigtigste ting her er ikke at gøre metal tyndere end 2 mm, hvis du overvejer at hærde metal. Hvis du ikke overholder denne regel, vil en legeringslegering brænde ud af metallet under slukning, og stål bliver til almindeligt råmateriale. Vi danner symmetriske afskærmninger; til dette er det nyttigt at tegne en centreringslinie langs bladet med en bor med samme diameter som emnets tykkelse.
Trin tre Bladvarmebehandling
Vi fortsætter med at hærde metallet, takket være denne procedure får vi et meget stærkt blad, der ikke vil være kedeligt i lang tid. For at hærde stål korrekt skal du kende dets mærke og vælge de passende betingelser. Forfatteren indpakket klingen med tynd plade og sendte det til varme i ovnen. Det antages, at metallet hærder, hvis det ikke reagerer på en permanent magnet i opvarmet tilstand. Så snart den ønskede temperatur er nået, skal du sænke kniven ned i olien.
Mit blad er under hanen fra olien og kontroller, om hærdningen er vellykket. Godt metal bør ikke tages med en fil.
Normalt, efter hærdning, er metallet også hærdet, så det ikke er sprødt, men forfatteren gik glip af dette punkt. Ferie kan dog muligvis ikke gælde for alle stålkvaliteter. Ferie kan udføres i en konventionel ovn ved en temperatur i området 200 grader Celsius. Du skal varme stålet i cirka en time og derefter lade bladet afkøle med ovnen. Efter ferie springer klingen.
Trin fire overlejringer
Til fremstilling af foringer skal du hente en massiv træart, da vores kniv er taktisk og ikke bør svigte i et afgørende øjeblik. Forfatteren lavede grebet kombineret, det består af to lag. Et af lagene ligner plast, og det vigtigste er træ. Vi fastgør håndtaget til sokklerne og cirkel med en blyant. Som et resultat bliver vi nødt til at skære to identiske overlays. Til skæring bruger vi en båndskæremaskine eller den samme puslespil.
Trin Fem Bladeslibning
Efter opvarmning mørkner klingen, hvilket indikerer, at metallet har oxideret. Denne plak kan ikke fjernes, den giver ikke kniven rust. Men hvis dit stål har korrosionsbeskyttende egenskaber, kan bladet også poleres til en glans. Vi bruger en båndsliber til slibning. På samme trin producerer vi den primære slibning af klingen med et finkornet bælte.
Trin seks Vi afslutter puderne og samler håndtaget
Inden du afslutter dette trin, skal du pakke bladet med maskeringstape eller lignende. Dette klinge vil beskytte samt beskytte dig mod nedskæringer.
I håndtaget borer vi et hul til stiften, forfatteren har kun et, da håndtaget er lille. Vi bor lignende huller i puderne. Nå, slib derefter puderne langs konturen på en båndslipemaskine, dann de nødvendige vinkler. For at gøre de to puder nøjagtigt identiske, skal du forbinde dem med en stift og slibe langs konturen sammen. Forfatteren bringer disse detaljer til næsten klar tilstand.
Så snart puderne er klar, lim dem på kniven. Til disse formål er det sædvanligt at bruge epoxylim. Vi slibes forsigtigt de limede overflader og affedtes. Vi belægger også stiften med lim. Dernæst er håndtaget fastgjort med klemmer, nu skal du vente på, at limet tørrer.
Syvende trin. Pen efterbehandling
Når limen tørrer, fortsæt med at slibe håndtaget. Vi giver den den ønskede form på en båndslipemaskine. Forfatteren lavede ikke glatte former og ting, pennen er lavet i en temmelig enkel stil. Hovedvægten for denne kniv er på praktisk og pålidelig. Den endelige slibning udføres med fint sandpapir for hånd.
Typisk olier eller lakeres træ. Dette gøres, så træet ikke absorberer fugt og ikke bliver snavset. Og det er ekstremt vigtigt for os, at kniven tjener i lang tid under alle forhold. Sørg for at blødgøre håndtaget med olie og polér det helst med voks. Du kan også lave foring lavet af plastik eller noget lignende, sådan et materiale vil vare meget lang tid.
Trin otte.Vi skærpes
Kniven er klar, nu skal vi skærpe kniven ordentligt. Forfatteren bruger en speciel værktøjsslibning til disse formål. tilpasning, som giver dig mulighed for at skærpe klingen i en bestemt vinkel. Den grundlæggende regel for slibning er at reducere slibestenens kornstørrelse glat. Dette vil skærpe kniven til den mest akutte tilstand. Mange mestre øver brugen af japansk vandsten, i ekstreme tilfælde arbejder vi med fint sandpapir. Du kan også gøre en kniv meget skarp på en poleringsmaskine.
Det er alt, kniven er klar, forfatteren viste sig at være meget skarp, kniven skærer let stærk hud, for ikke at nævne papir. Det er alt, projektet er forbi, jeg håber du kunne lide det. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du vil gentage det. Glem ikke at dele din bedste praksis med os!
