I denne instruktion vil vi se på, hvor let det er at fremstille en kniv som kerambit. Et træk ved disse knive er den buede form på bladet. Der er mange versioner af, hvad disse knive var beregnet til, og hvor de skete. I de fleste tilfælde er disse knive forbundet med en tigerklo, og dens formål er selvforsvar. En sådan kniv er praktisk i hånden og på et øjeblik vil angriberen ændre sit syn på livet.
Der er stadig en version, som disse knive ligner en hanespore, og ifølge en anden legende blev disse knive brugt til hanekampe. Der er også versioner, som en sådan kniv kan bruges til nogle håndværksformål, for eksempel afskære nogle planter. Lad os håbe, at du på en eller anden måde bruger et lignende værktøj til det gode.
At lave en sådan kniv er ikke svært, og du kan gøre det med forholdsvis enkle værktøjer. Produktet er i metal, så du behøver ikke yderligere materialer. Forfatteren skar profilen ud med en slibemaskine.
Hvis du har brug for en sådan kniv i husstanden, er det fornuftigt at fremstille den af kvalitetsstål. Stål med højt kulstof er slukket. Når man skærer, danner kulstofstål tykke gule gnister, der findes i skærende lærreder, filer og andet værktøj. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan man laver en sådan kniv!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- kulstofstål.
Værktøjsliste:
- slibemaskine
- båndslipemaskine;
- boremaskine;
- bore;
- forskellige filer;
- sandpapir;
- smedovn;
- poleringsmaskine.
Fremstillingsprocessen for en kerambitkniv:
Første trin. Vi laver en skabelon
Først og fremmest er vi nødt til at lave en knivskabelon. For at gøre dette producerer vi nogle tegninger på en computer eller manuelt. Tryk derefter den resulterende tegning og klip den med en klerisk kniv. Det er alt, skabelonen er klar, cirkel den på emnet med en markør, og du kan begynde at skære. Før tegningen rensede forfatteren metallet på en båndsliber.
Trin to hul
Bor først et hul med lidt i emnet. Dette strategiske hul er til fingre. For pålidelig montering af bladet har det de fleste af kerambit-stilknive. Vi bor langsomt et hul, smør biten godt. Arbejdsstykket er altid sikkert fastgjort og hold aldrig i hænderne, som om metallet bryder ud, det vil medføre alvorlige kvæstelser på hænderne.
Trin tre Klip den vigtigste ru profil
Vi fortsætter med at skære hovedprofilen. Til disse formål brugte forfatteren en almindelig kværne. For at skære bøjningerne foretager vi en masse tværgående snit og skærer dem derefter i dele. Som et resultat forbliver der nelliker, som også kan fjernes med en slibemaskine ved at installere en slibeskive.
Trin fire slibning
Vi går til båndsliperen og slib forsigtigt klingen langs konturen. Det er vigtigt for os at fjerne alle hakene og slibe kniven i den form, som den oprindeligt var beregnet til at være. I de fleste tilfælde bruger forfatteren et 400 grit tape.
Dernæst vil vi have manuel behandling. Vi spænder emnet i en skruestik og arbejder med filer i forskellige former. Vi behandler klingen langs konturen, hvor vi ikke kunne få båndmaskinen, og slibes også hullet.
Trin Fem Skær vinduer i håndtaget
I pennen besluttede forfatteren at skære vinduerne ud, så kniven ser mere interessant ud. For at løse dette problem tager vi en bore og borer et antal huller med den ønskede form. Som et resultat kombinerer vi derefter alle huller opnået ved hjælp af en fil eller den samme bor. Vi behandler omhyggeligt de resulterende vinduer med filer.
Trin seks Vi danner bevægelser
Det er tid til at forme faserne på kniven. For at gøre dette spænder vi klingen i en speciel beslag fra hjørnerne, da det vil være vanskeligt at holde det med dine hænder på grund af opvarmning. Forfatteren danner skråninger på øjet ved hjælp af en båndsliber. Men først ville det være rart at markere alt sammen. Kornstørrelsen på båndet til sådant arbejde kan være omkring 400 enheder. Du skal gennemføre alt grundlæggende arbejde med metal på dette trin, da der vil være hærdning, og metallet bliver stærkt.
Syvende trin. hærdning
Det er på tide at hærde kniven, dette vil gøre det meget stærkt. For korrekt hærdning er det vigtigt at kende stålkvaliteten. Vi sender klingen til smedovnen, du skal varme op, indtil metallet ikke længere tiltrækkes af en magnet, men dette er kun omtrentlige tal. Nå, derefter afkøle klingen i olie.
Nu skal klingen hærdes, men efter at metallet bliver sprødt, kan klingen smuldre lige når det falder. Vi er nødt til at gøre bladet mere elastisk, så det springer under belastning. For at gøre dette, frigør metallet. Der bruges normalt en husovn, vi vælger tid og temperatur afhængigt af stålkvaliteten. I gennemsnit opvarmes klingen i cirka en time ved en temperatur i området 200 grader celsius. Halmfarve på metallet vidner om ferien. Det er alt, nu har vi et blad af fremragende kvalitet.
Trin otte. Endelig behandling
Efter hærdning skal metallet slibes igen, eller det kan efterlades som det er, denne patina fungerer som en beskyttelse mod rust. Vi sliber flyet på en båndsliber, ved hjælp af det slipper vi også klingen. Hvad angår huller, kan de bearbejdes med en bor. Som en mulighed indpakket forfatteren et stykke sandpapir på stangen og klemte det fast i borchucken, denne dyse fungerer også fint.
Det er alt, som en konklusion, skal du bare polere din skabelse på en poleringsmaskine. Det er alt, projektet er forbi, hjemmelavet produkt Det viste sig at være temmelig interessant og unikt. Jeg håber, at du også kunne lide projektet, og at du fandt nyttige oplysninger til dig selv. Glem ikke at dele din bedste praksis og projekter med os!
