Hej alle sammen, jeg foreslår at overveje en interessant lille knivlukke. Ved hjælp af en sådan kniv vil det være praktisk at planlægge, hugge eller bare skære noget. Kniven er lavet af kvalitetsstål og skærpet til bladets tilstand. I fremstillingen hjemmelavet Forfatteren brugte en temmelig bred vifte af værktøjer, men deres tilgængelighed vil kun fremskynde processen og gøre det lettere. Lignende arbejde kan udføres med enklere værktøjer, men det vil tage mere tid og kræfter.
Valg af kildemateriale bør være meget opmærksom. Ikke hvert stål er velegnet til en kniv. Hvis du vil have metallet til at hærde, bladet skal være skarpt og godt hærdet, har du brug for højt kulstofstål. Sådant stål anvendes normalt til fremstilling af forskellige værktøjer. Alternativt er et gammelt savblad en god kilde til godt stål, og selv med køb af et nyt drev vil kildematerialet være billigt. Tre eller flere knive kan laves af et stort savblad. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan man laver en sådan kniv!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- godt stål;
- træ eller andet foringsmateriale
- stål, messing eller andre stænger (til stifter);
- epoxylim;
- krydsfiner eller tykt pap til fremstilling af en skabelon.
Værktøjsliste:
- båndslipemaskine;
- bore (fortrinsvis);
- boremaskine;
- poleringsmaskine;
- båndskæremaskine (du kan håndtere kværnen);
- sandpapir;
- en hammer;
- skruestik
- filer;
- smeders ovn og husovn.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Lad os starte med skabelonen.
Først laver vi en knivskabelon. Du kan tegne det for hånd eller søge på Internettet, der allerede er klar, og udskrive det på en printer. Vi skærer skabelonen ud af tykt pap, og du kan også bruge krydsfiner eller fiberpapir. Som et resultat får du en holdbar skabelon, og du kan holde den fremtidige kniv i dine hænder for at forstå, om det vil være praktisk.
Trin to Klip hovedknivprofilen
Profilen er klar, påfør den på emnet og cirkel den med en markør eller bare en skarp genstand. Den resulterende tegning er skåret ud. Den nemmeste måde at tackle denne opgave ved at have en båndskæremaskine. Men mange håndværkere takler denne opgave ved hjælp af en almindelig kværne. Hvor linierne er lige, skærer vi en lige linje, og hvor der er bøjninger og andre komplekse sektioner, der kan du skære en slibemaskine.Derefter er denne forretning poleret, og dens kvalitet er på ingen måde ringere end skæremaskinen.
Trin tre Vi ændrer profilen
Efter klipning behandles profilen langs konturen. Til disse formål kan du bruge forskellige værktøjer. Hvad angår de manuelle, er dette filer og sandpapir. Af elværktøj bruges en slibemaskine med en slibeskive. Til finere behandling bruger vi en båndslibemaskine, en bore og så videre.
Trin fire Bladehul
Der er blevet boret et hul i næsen på klingen. Med det vil det være praktisk for dig at hænge din kniv på en nellik, krog og så videre. Vi planlægger et sted for ham og borer. Først kan du bore med en lille diameterbor og derefter bore til den ønskede.
Trin Fem Vi danner bevægelser
Bevels skal dannes på kniven, de er ret brede her. Dette antyder, at vores klinge er ret tynd og langsomt får tykkelse. Det vil være meget let at skære med en sådan kniv, og det vil også være perfekt skærpet. Vi skitserer placeringerne til faseture og markerer derefter det fremtidige klinge i to halvdele. Det er vigtigt for os at tegne en centreringslinie, det giver dig mulighed for at fjerne en lige mængde metal fra begge sider. For at tegne denne linje kan du hente en bor med samme diameter som emnets tykkelse.
Nå, så danner vi faserne. Til dette arbejde brugte forfatteren en båndslipemaskine. Hvis du ikke har en sådan maskine, kan du også håndtere filer.
Trin seks Forsænkning på klingen
Mange håndværkere laver et hak i enden af klingen. Det pynter kniven og fungerer også som et forsvar, kniven stopper, når du skærer på dette sted, og du vil ikke skade din hånd. For at starte begynder vi at slibe hakket med en trekantet fil. Nå, så tager vi en rund fil og danner den endelige form.
Syvende trin. Huller i håndtaget
Det er ikke klart, til hvilket formål forfatteren borede en masse huller i håndtagsområdet. To af dem vil blive brugt til at installere stifterne. Hvad angår resten, er det meget muligt, at de er nødvendige for bedre limning af håndtaget. Det er vigtigt at bore huller, før metallet hærdes, da det vil være ekstremt problematisk.
Trin otte. Varmebehandling
Varmebehandling er et meget vigtigt og afgørende trin i fremstillingen af en kniv. Det består af to faser, dette er hærdning og ferie. Essensen af hærdning er at gøre metallet så stærkt som muligt, til dette har vi brug for en smedovn. Vi opvarmer klingen til en gulaktig glød og dypper i olie. Hvis stålet opvarmes til den ønskede temperatur, vil en permanent magnet ikke længere blive tiltrukket af det. Naturligvis er hårdhedsforholdene for hvert brand blevet individuelle, dette skal huskes.
Kontroller metallet efter slukning; hvis det er vellykket, bør stål ikke tages med en fil.
Efter hærdning skal stålet slippes. Dette gøres for at gøre metallet mere elastisk, det ophører med at være sprødt og springer under belastning. Til denne procedure tager vi en husovn og opvarmer klingen i den i cirka en time ved en temperatur på 200 grader Celsius. Hvis ferien var vellykket, skulle stålet blive stråfarvet. Det er alt, nu har vi et blad af fremragende kvalitet.
Trin ni. Efterbehandling metalbearbejdning
Efter hærdning bliver metallet mørkere. Denne belægning kan rengøres, men kan bruges som beskyttelse, og det tillader ikke, at stål rustes. Vi renser metallet WD-40 og arbejder med fint sandpapir. Bladet kan poleres til spejlfinish efter ønske. Men det er bedre at ikke skærpe det endnu, da vi stadig skal samle håndtaget.
Trin ti Gør foringer
Overlejringerne kan være lavet af træ, men forfatteren valgte en tekstolit eller lignende, derudover fik han et kombineret håndtag. Klip først hovedprofilen af puderne ud ved hjælp af en puslespilermaskine eller en båndsav. Lim derefter den anden del på disse dele og lad den tørre.
Når emnerne til puderne er tørre, tilpasser vi dem til profilen af knivhåndtaget, slib.
Overlejringer behøver ikke bringes til det ideelle, det kan gøres lige på kniven. For at installere foringene har du brug for epoxylim samt to stifter. Det er sædvanligt at bruge messingstifter, men ståltyper i denne kniv ser også godt ud. På limet og stifterne samles forsigtigt håndtaget og spændes fast med klemmer. Nu skal vi vente på, at det hele tørrer.
Når limet tørrer, slibes vi håndtaget og polerer det derefter. Afhængigt af det anvendte materiale påfører vi olie eller lak, især til træ, da det er bange for fugt.
Det er alt, kniven er klar, skærp den til bladets tilstand! Jeg håber, at du kunne lide det hjemmelavede produkt, og at du fandt nyttige oplysninger til dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du vil gentage det! Glem ikke at dele din bedste praksis med os!