Dagens publikation vil blive afsat til, hvor let, hurtigt og med et minimum antal værktøjer kan gøres gør det selv pålidelig og praktisk fastgørelse.
Jeg starter i orden.
Jeg har altid disse låse og lås i mit lager:
De sælges i butikker, der sælger møbeltilbehør, og kaldes "Screed for et skydebord" ...
Sådanne fastgørelsesmidler er ikke egnede til "æstetiske" produkter, men til "teknogene" produkter - det er det! ))) Fordi de selv er stærke og pålidelige, og ydermere giver et meget stramt kryds mellem dækslet og basen, da de ikke kun har en "låsning", men også en "stramningseffekt"))))). I hjemmelavede produkter er dette især vigtigt - med deres hjælp kompenseres en tilstrækkelig nøjagtig pasform undertiden. Takket være designet med korrekt installation elimineres deres utilsigtede åbning næsten fuldstændigt!
De koster blotte øre, og derfor prøver jeg lejlighedsvis altid at købe dem på lager ...
Ved hjælp af dem reparerer jeg for eksempel el-værktøjets "kufferter", når de "almindelige" plastikbeslag bryder over tid:
Og om hjemmelavede produkter og sige nej! Kun blandt dem, der blev præsenteret på dette websted, brugte jeg dem i sådanne kreationer som Kasse til svejsemaskinen :
Sagen til Hjemmelavet stativ :
Termos til to liters flasker
Og i en skuffe til hjemmelavet gevindklinker
Og dette er kun offentliggjort her!
Generelt er deres omfang ret bredt!
Indtil nu havde jeg ingen idé om at lave sådanne afretninger med mine egne hænder. Som jeg allerede sagde, er de overhovedet ikke dyre, og det giver mening kun at gøre noget, når det enten giver betydelige besparelser, eller det resulterende produkt har nogle egenskaber, der ikke er i købet !!!
Og netop et sådant øjeblik er kommet.)))). Mens jeg arbejdede med det næste hjemmelavede produkt (som jeg vil introducere senere), stod jeg overfor det faktum, at jeg ikke vil være i stand til at bruge dem i betragtning af deres størrelse. Jeg bliver nødt til at passe låsene på et plot, der kun er fem og en halv centimeter lang !! Og de sammen med kroge kræver markant mere plads ...
Efter at have ringet til møbelforretningen fandt jeg ud af, at der ikke var andre, mindre størrelser, så jeg besluttede at bruge en aften på at gøre dem ...
Og her er hvad jeg havde brug for til dette:
1. U-formet aluminiumsprofil, sektion 10 med 10 cm (Trimning).
2.Kuffert fra en gammel computer-strømforsyning.
3. Cykel tale.
Jeg må med det samme sige, at jeg oprindeligt planlagde at bare bøje alle detaljer ud af tin. Men nedskæringerne af aluminiumsprofilen, der blev tilbage efter fremstillingen, fangede mit øje armbrøst
Og jeg besluttede, at jeg ville komme til toppen af denne profil. Når alt kommer til alt sparer dette ikke kun tid, men aluminium i dette tilfælde foretrækkes også, fordi det er lettere at rengøre, og dets vægge er tykkere. Så det er mindre sandsynligt, at åbning af en sådan fastgørelse bliver ridset.))))
"Efter at have estimeret" dimensionerne på det fremtidige produkt, jeg har brug for, tegnede jeg profilen på konturerne med en markør:
Og skær ved hjælp af vinkelsliber:
Derefter indleverede jeg burrerne. På aluminium er dette meget enkelt. (Jeg har ikke fotograferet denne proces)
Ved hjælp af en elektrisk bor og en bor med en diameter på 2 mm borede jeg to huller i hver profilvæg - den ene til aksen, den anden til fjederkroken:
Nu skal du lave den nederste (faste) del af afretningen. Det skal være en "grøft" af samme form, der skal gå ind i den første. At finde det færdige fungerer ikke, så jeg besluttede at bøje det ud af tin. Når jeg søgte efter et passende materiale, kom mit syn over en sag fra en gammel computer-strømforsyning ... Mere præcist, resterne af en sag!))) Jeg har allerede skåret metal fra det ... Det ser ud til i fremstillingen harddisk firkant
Metal er meget velegnet til mine formål. Det er blødt nok, hvilket betyder, at det vil være let at behandle! Og strukturens styrke og stivhed leveres af dens form ...
Fra det skar jeg en strimmel ud af de størrelser, jeg havde brug for, og bøjede en tagren ud af den. Som en dorn brugte jeg et stykke stålplade med passende tykkelse. (I mit tilfælde - 6 mm.)
Markering med en markør, "jeg afskåret overskydende" grinder.))))
Som du, tror jeg, forstået, har jeg brug for denne rille for at passe helt ind i det første aluminium. Når det passede der, borede jeg huller i det ved hjælp af huller i den ydre aluminiumsdel, som en skabelon ...
Nu kan du forbinde hele strukturen. Som et materiale til fremstilling af akslen og fjederkrogen valgte jeg en cykeltal. Det gamle hjul ligger rundt i mit skrot og har forsynet mig med dette materiale mere end én gang.)))
Cykel eger er lavet af temmelig duktilt stål. De kan om nødvendigt bøjes i enhver vinkel ved at klemme værktøjet direkte i nærheden af bøjningen på begge sider. Samtidig, hvis du prøver at bøje strikkepinnen, mens du holder enderne i en vis afstand - springer det!
Jeg buede en fjederkrok ud af en eger. Til dette brugte jeg et par små tang:
Nogle gange hjalp det og stort)))
Vi sætter ikke krogen i hullet, der er forberedt på det ... Først skal du forbinde de to halvdele af produktet med en akse .. Jeg besluttede at lave aksen fra den samme eger:
Efter at have indsat strikkepinnen på plads, skar jeg den med en "slibemaskine", og lagde produktet på den ene side på en improviseret ambolt (hvis rolle blev udført af et stykke pladestål, som før var en skabelon før)))), nitter enderne let med pæne hammerblæsninger.
Nu skal du installere fjederen. Men først skal du for hende "skabe et sted.")))
Efter at have indsat en markør i fjederhullet og “åbnet” spærren, trak jeg et mærke på det sted, hvor enderne af fjederkroken vil stikke ud indefra:
Nu fjerner vi det nederste elements sidevægge fra slibemassen, startende fra dette mærke og videre til slutningen. Vi indsætter en krogfjeder, vi borer monteringshuller til skruer ...
Det er alt. Det gjenstår at lave en "mate" - en krog, som fjederkroken vil fange for. Jeg tænkte ikke over valg af materiale i lang tid - jeg besluttede at fremstille det af samme tin.))).
Jeg skar en strimmel fra resterne af sagen og fanger en del af hjørnet - det vil ikke skade))):
Tængen bøjes forsigtigt i den ene ende:
Og borede monteringshuller til skruer (søm):
Her er faktisk vores produkt helt klar:
På dette tidspunkt begyndte jeg at kontrollere. For at gøre dette spikrede jeg krogen med “sko” negle til en træblok, og satte en afstivning på den, estimerede jeg afstanden, hvorpå selve afretningen skulle fastlægges:
I denne position fikserede jeg den med den samme søm, hvorefter jeg lukkede den helt:
Det lukkedes med et let, let synligt "klik". Det er helt i slutningen, at fjederen (hvis rolle er krogen) trak den øverste del lidt ned. Så det var faktisk meningen !!
Men så viste det sig en, ganske betydelig "overhøjde"!))))). Da jeg forsøgte at åbne den, stod jeg overfor det faktum, at det er meget vanskeligt at samle det op. Aluminiumsprofilen pressede for tæt til basen ...
Jeg løste dette problem ganske let - jeg bøjede bare haletangen opad. (Nå, det er lavet af aluminium!))))
Nu vil det være meget praktisk at åbne det, let at lirke en finger.
Bøjning det, "pokede" jeg det lidt, så, bevæbnet med en rund fil, rensede jeg dette sted:
På billedet ser det ud til, at jeg kun gjorde det værre!)))). Men det blev simpelthen afspejlet fra ridser af en flash ... Faktisk er disse ridser ikke så synlige og vil let blive skjult af maling.
Maleri - det næste (og sidste) fremstillingstrin:
Jeg fik nøjagtigt det produkt, jeg ønskede. Med de samme egenskaber, men meget mindre:
Nu kan jeg installere det. Og det tog kun to timer at fremstille tre af disse fastgørelsesmidler! Og næste gang mødes jeg i meget kortere tid, da jeg ikke tager billeder af hver proces i trin.)))
Alle de bedste! Farvel! Jeg håber, at nogen finder denne beskrivelse nyttig!