Hej kære besøgende på webstedet "". Jeg er færdig med mit næste hjemmearbejde, og i dag vil jeg fortælle dig om det.
For nylig er de såkaldte gevindnitter blevet ret udbredte:
Det er meget praktisk at bruge dem, hvis det er nødvendigt at få et gevindhul til en skrue i tynd plade, hvis tykkelse ikke tillader gevind.
Som vi kan se, er en nitte en bøsning lavet af metal, på den ene side med en flange, og på den anden, i en vis afstand, en indvendig gevind. Hvis du sætter det ind i det forberedte hul, indtil det stopper med flangen, og mens du holder det nede, trækker du skruen, der er skruet ind i tråden, så tyndere i begyndelsen, sidevæggene er fladet og slukkes udad og fastgør pålideligt hele muffen i hullet. Nedenfor på fotoet indsættes den venstre nitte ganske enkelt, og den højre er allerede installeret.
Til deres installation er der specielle nitter, der ligner deres design som nitter til installation af konventionelle udstødningsnitter. Ofte kombineres disse to værktøjer i en enhed. Men prisen på et sådant værktøj er ret højt! Som jeg også har hørt, har sådanne enheder på grund af de tunge belastninger, når man arbejder med dem, de samme ulemper, der er fælles for traditionelle klinkere - en forholdsvis lav ressource og pålidelighed !!
Og derfor besluttede jeg at lave et sådant værktøj gør det selv. Som sædvanligt begyndte han med at studere emnet. Rommende på Internettet, fandt jeg, hvad jeg ledte efter.
Den første fanget øjet var et hjemmelavet nittehoved til en skruetrækker:
Men efter at have analyseret hendes enhed, var jeg endnu en gang overbevist om, at reklamerne med titler "Unreal cool hjemmelavet!" ser ens ud, ikke det værd !!! ))) Som altid kan en sådan dyse kun appellere til "sofaspecialister", der ikke har erfaring med metal! ))))
Det vil sige, denne dyse udfører selvfølgelig sin funktion !! ... Kun hovedsageligt i studiet og ikke på værkstedet! ))) Fordi hun har mange mangler:
1. Hvorfor en skruetrækker ??? Når alt kommer til alt skal du kun foretage et par omdrejninger af trækbolten! Er det ikke lettere at gøre dette med den sædvanlige “ratchet”, mens man føler nok kraft, end det er nødvendigt at have en ladet skruetrækker, og endda forkæle et par nitter, og samle den nødvendige krækningskraft op !!!! (Derfor konklusionen: en skruetrækker er nødvendig for "coolness" hjemmelavet!)))))
2.En sådan armatur kan kun fungere med en nittestørrelse !! Det vil sige, det viser sig, at det er nødvendigt at fremstille mange af disse - hver til sin egen tråd !!!
3. I det virkelige liv (ikke i studiet) skal en nitte ofte anbringes ikke "i et rent felt", men tæt på sidevæggen, basens sving, en anden nitte eller et andet fremspringende konstruktionselement. En "dum snute" -dyse tillader ikke dette !!! Et sådant instrument skal have en lang tynd "næse", som kan bruges til at "klatre" et eller andet sted ...
For retfærdighed vil jeg sige, at jeg tog det grundlæggende koncept for enheden alligevel fra denne video, jeg besluttede bare at fjerne ovennævnte ulemper.
Når jeg ser fremad, vil jeg sige, at det lykkedes mig. Enheden er allerede klar og testet!
Og her er de materialer, jeg havde brug for til dette:
1. Skæring af et profilrør, sektion 20 med 20 mm.
2. Klip røret, sektion 25 til 40 mm.
3. Skruer M8, M6, M5, M4, længde 50 mm, høj styrke.
4. M10 bolt, 100 mm lang.
5. Tryklager.
6. Vaskemaskinen M10 steg.
7. Plastpropper til profilrør.
8. M10 møtrikker tilsluttes.
10. Kork fra en plastflaske.
Sådan foretager du en sag:
1. Galvaniseret stål (skrot af tagplade).
2. Skæring af ekstruderingsskum.
3. Fastgørelsesmøbler til møbler.
4. Den "kongelige" sløjfe.
5. Skæring af ståltråd med en diameter på 4 mm.
Min idé var at placere et firkantet “stempel” med en indvendig gevind med stor diameter på indersiden af profilrøret, på den anden side, der ville have en tynd stamme med en udvendig gevind. Følgelig, hvis du skruer en bolt i den, hviler med en hat på kanten af "cylinderen", så vil dette "stempel, når bolten er skruet, blive trukket indad. Og hvis nitten, der er skruet fast på stangen, hviler mod hatten, så er det bare den rigtige måde det vil "svulme op", da stilken vil trække den nøjagtigt ved tråden. Det vil kun være nødvendigt at fremstille flere sådanne elementer til forskellige nitterstørrelser.
Jeg startede med at fremstille disse meget arbejdselementer ... (I analogi med de udskiftelige arbejdselementer i andre værktøjer, vil jeg kalde dem bit)))
Til at begynde med ønskede jeg at lave nittebits med gevind M4, M5, M6 og M8. Det er disse størrelser, jeg vil bruge ...
I hardware-butikken købte jeg en M6-skrue, 50 mm lang, med øget styrke (10,9)
Jeg besluttede at lave bunden af biten ud af M10 union møtrikken.
Skruen blev svejset til møtrikken. Derefter blev møtrikken drejet af en kværne med en rengøringscirkel for at give den en firkantet sektion:
Dets ydre dimensioner blev justeret, så det frit gled inde i profilrøret 20 x 20 mm - det var fra det, jeg besluttede at gøre kroppen til den fremtidige nitter. Et stykke af sådan en sektion blev fundet i mit “skrotmetal” ... Det blev “brugt” og bøjet, men fra det kunne jeg skære den ønskede længde:
Inde i det, som alle svejste rør, var der en søm, men det blev let rengjort med en fil:
Som jeg allerede sagde, vil den fremtidige nitter være nødt til at have en tilstrækkelig tynd og lang "næse" til at være i stand til at placere nitter på vanskeligt tilgængelige steder.
Efter at have rodet i "skrotmetal" fandt jeg et skrot af et tyndt metalrør. Tilsyneladende var det en gammel gasforsyning, da der var et tryk på røret, og selve røret viste sig at være tykvægget:
For en næse, der skal modstå tunge belastninger - det er det! )))
For at dokke begge elementer gjorde jeg følgende:
Så svejste jeg hele strukturen:
Og ryddet op:
Efter at have prøvet en flagermus, justerede jeg næsens længde, så en nitte kunne skrues på enden af stammen, der stikker ud fra den:
Derefter begyndte jeg at fremstille arbejdsskruen. I hans rolle besluttede jeg at bruge en M10-bolt, 100 mm lang:
For at reducere friktionen af bolten på bolten på kanten af huset, når jeg strammes, købte jeg et tryklager. Hvilket nummer - jeg kan ikke huske))). Jeg gik lige ind i butikken, der solgte lejer og spurgte sådan, at han havde en indvendig diameter på 10 mm:
Ved en tilfældighed, hvor han legede med ham, mens jeg sad i en bil, bemærkede jeg, at han passer godt inde i korkken fra en plastflaske:
Og jeg besluttede at bruge korkken som et ydre kabinet.))). Til dette er en bor med en diameter på 10 mm. Jeg borede et hul i korkken:
Og prøvede det på en bolt. Jeg lagde en forstørret M10-skive under hatten, derefter en kork, derefter en pejling:
Det gjenstår at fastgøre lejet, så det ikke løber af hver gang jeg skruer løs bolten. For at gøre dette, demonterede jeg strukturen, markerede den krævede afstand og skærpede tråden på det rigtige sted, så jeg kunne bore et hul til stiftnålen:
Jeg fandt ikke knivstifterne (selvom jeg helt sikkert husker, at jeg har dem!)))), Derfor brugte jeg som en midlertidig mulighed en egnet søm i stedet for fliserne!
(Skønt ... 98% er sikre på, at ordspelet om "permanent og midlertidig" ikke desto mindre er sandt, og sømmet forbliver der!)))
Så huset, propellen og en bit er klar! Jeg roterer skruen ved hjælp af en "skraldespor" .. Og mere præcist med min hjemmelavet skraldnøgle, som jeg specifikt gjorde for at supplere den fremtidige klinker.))))
Nu skal du lave et håndtag, så du kan holde nitterne, mens propellen strammes. Det skal være aftageligt! Når alt kommer til alt, når nitten er installeret, forbliver den skruet på flagermus !!! Følgelig vil det være muligt at fjerne nitteret ved at dreje det i den modsatte retning og derved skrue det fra nitten! Og håndtaget stikker ud til siden under reelle forhold, sandsynligvis bare kroge på noget og tillader det ikke at vende væk !!! (Som sagt, meget sjældent nødt til at sætte nitter "i det åbne felt")))))
Jeg besluttede at lave håndtaget fra det samme profilrør (20 til 20 mm tværsnit), hvorfra både nittekroppen og håndtaget på vinsjen er lavet.
Montering på huset skal ikke fastgøres i en vinkelret stilling! Når alt kommer til alt er det meget muligt, at du f.eks. Skal arbejde på bunden af en kasse med høje vægge! Og så hæver vi håndtaget i en vinkel op, øger vi dermed den maksimale brugsdybde af værktøjet. (I dette tilfælde skal kraven være udstyret med en forlængerledning).
Da jeg vidste af erfaringerne, at et rør i dette afsnit passer godt inde i et 25 til 25 mm rør, besluttede jeg at kigge efter et stykke rør 25 med 40 mm, skære en mindre væg ud af det og lave en konsol.
Men grave dybere, jeg fandt en næsten klar beslag!)))). Det vil sige et stykke rør af det ønskede afsnit til mig med en væg allerede skåret:
Det gjenstår kun at skære den ønskede længde:
Og bor et hul til M8-bolt:
Ved selve håndtaget rundede jeg det ene hjørne, så det senere kunne læne sig op. Jeg satte det ind i beslaget, borede et hul "på plads" og fastgjorde hele strukturen med en M8-bolt med en vingemøtrik.:
Hvis det er nødvendigt, løsnes møtrikken, kan du vippe håndtaget i den ønskede vinkel (eller fjerne det helt). Men hvis du skal arbejde et eller andet sted "på bagsiden af strukturen" ved at vippe håndtaget op, har du brug for en forlængelse til vinsjen! Jeg besluttede at fremstille den fra den samme stang, med en diameter på 12 mm, hvorfra arbejdsakslen til viklingen var lavet:
Da han bliver nødt til at sætte kraven på den ene side, og jeg har ingen mulighed for at lave et blindhul med kvadratisk sektion, besluttede jeg at dykke ned i mine "lagre med unødvendige hoveder" og ofre et af dem.
Mens jeg arbejdede med vinkelsliberen, gav jeg den ene ende af stangen en firkantet snitform:
Da jeg ikke skal lave en kugelfiksering af hovedet, lavede jeg overgangen fra firkant til rund, ikke flad, men flad - så nøglen "klæber":
Derefter skar jeg 100 mm. stang, og på den anden ende sat på og svejste hovedets bagside:
Det er tilbage at rengøre - og forlængerledningen er klar!
Jeg vil også gerne tale om produktion af bits til nitter M5 og M4.
Faktum er, at jeg ikke kunne købe skruer med øget styrke i sådanne størrelser. Først eksperimenterede jeg med almindelige skruer. Men M4-skruen eksploderede på en anden nitte !!!
Den sædvanlige fæstning (4.8) er ikke nok.
Det skal bemærkes, at hardware med øget styrke er til salg. Men af en eller anden grund var der ingen skruer med den krævede længde overalt. (50 mm). M4 skruer og tyndere var til salg kun 30 mm lange og kortere.
... Og så kom en alternativ tanke op til mig!))))
Rustfrit stål !!!
Når alt kommer til alt er alt rustfrit stål stærkere end almindelig ikke-hærdet.Jeg gik til en hardware butik og bad mig om at sælge 50 mm M5 og M4 skruer lavet af rustfrit stål ....
De havde M5 med 50. Der var ingen problemer med dette. Jeg købte og lavede en flagermus ved hjælp af teknologien, der allerede er beskrevet ovenfor ...
Men også med M4 var der problemer - den maksimale længde på de skruer, jeg fandt på salg, var 40 mm.
... Og jeg har brug for 50 !! ...
..Hvad skal jeg gøre? ... Forkorte nittens næse og afskære alle bitene? .... Jeg vil virkelig ikke !!! Når alt kommer til alt, blev denne "næse" oprindeligt tænkt så lang og tyndere som muligt for at øge nitterens funktionalitet ...
Og jeg begyndte at tænke over det og fingrede med skruerne i mine hænder ... Og som de siger, hvem der leder efter - han vil altid finde!)))))
Den M8 bit, som jeg allerede lavede, faldt under min arm ... Jeg skar skruen halvvejs
og borede et aksialt blindhul i det med en bor, 3,3 mm i diameter:
Derefter skar jeg M4-tråden i den. Samtidig lavede han kun et pas med ”første nummer” -tap:
Derefter skruede jeg den eksisterende korte rustfrie stålskrue i den:
Skruen kom meget tæt ind. Jeg havde brug for det - jeg vil ikke udtrække det ...
Det gjenstår kun at afskære hatten og strip tråden i slutningen af burrerne ...
Så problemet var løst ... Den mindste bit er klar!
(Jeg fortæller dig en hemmelighed, jeg har ikke gjort M8-bit til gengæld for den brugte endnu)))). Oprindeligt blev der ikke fundet nogen M10-koblingsmøtrik. Derefter købte jeg det .... Men på det tidspunkt var jeg "kølet af" ...))))
Kort sagt, når jeg har brug for nitter til M8, svejser jeg og slibes den hurtigt !!! )))) ..... Sandsynligvis ....)))))
Og min klinker er klar.
Det forbliver, som jeg kalder denne proces, at "kamme"))))
Jeg rensede det op:
Og sendt til maleriet. I mellemtiden begyndte jeg at tænke på hvilken boks, og hvad der var så unødvendigt, jeg kunne lave til ham ...
Jeg besluttede at lave kassen ud af rester af tagplader, som jeg har til rådighed. Og indeni, arranger sæder fra ekstruderet polystyrenskum, som jeg også havde stumper af. (Når jeg engang modtog byggematerialer på lageret, bemærkede jeg lange stykker ekstruderet polystyrenskum (tilsyneladende tjente de som pakninger til en slags arkbygningsmateriale)), som de førte væk og bad om ikke at smide dem væk, men at give mig:
I mellemtiden tørrede malingen på instrumenterne op, og jeg pakkede dem ind med en rød isolerende tape. (Som jeg sagde i tidligere publikationer er dette ikke fetishisme!)))). Et sort værktøj er ganske enkelt meget vanskeligt at finde, hvis det for eksempel falder ned fra en arbejdsbænk i en bunke jernstykker. Derfor forsøger jeg at gøre det mere synligt med lys maling, elektrisk tape eller krympe rør i lys farve!)
Bit, også "malet" med rød varmekrympning - vil samtidig fungere som et glideleje))))
Efter at have spredt værktøjet på skummet, regnede jeg ud, hvordan det ville blive lagt:
Derefter satte han den første komponent på et stykke polystyrenskum, skitserede det og smeltede sædet til det med et loddejern:
Så følgende:
Og den sidste:
Til nitter lavede jeg lige en rektangulær udsparing:
Når jeg tænker, besluttede jeg, at nitter, det er bedre at lægge det i en taske. Og derefter med ham, på plads:
Åh ja !! ... Jeg har glemt det helt .. "Hvor er forlængerledningen og bitene?" - spørger du ...
Da jeg "kammede" mit produkt, brugte jeg disse plastikpropper til profilrør:
Jeg har dem altid på lager. De giver produktet et færdigt look ...
Så jeg bemærkede, at forlængerledningen passer tæt ind i endestykket.
Og jeg besluttede at bruge det. Han skærpede den tykkere ende af forlængerledningen før han malede og gav den en "lidt firkantet" form:
Når vi sætter en hætte på enden af forlængerledningen, sætter vi den ind i håndtaget på "skralden":
Nu er drejeknappen uadskillelig med en forlængerledning. Når der kræves en forlængerledning, kan den let fjernes. (For at gøre dette klipper jeg lidt "børste" pladerne på stikket.
Så gør bitene. Kun de gemmer sig inde i håndtaget:
Der, under stubben, passer nøjagtigt tre bit (jeg vil afslutte M8 !!!)))). Og den fjerde forbliver i selve riveteren.
Beklager, distraheret ... Vi fortsætter med at udføre emballage til opbevaring ...
Jeg skar overskydende polystyren af:
Jeg skar også et par centimeter nedefra - dybden på sæderne er meget mindre end højden på stangen.
Efter at have fundet et stykke af det gamle galvaniserede ark, tegnet jeg en skumplastindsats på det og scannede den fremtidige kasse:
Klipp og bøjet med en kamke ved hjælp af alt, hvad der var lige ved hånden - "lugen" fra pallen, trimplader og stænger osv. (Eh-xx !!! Jeg må stadig en eller anden måde gøre dig selv og gøre listogib!))))
Bøj den, fastgør den med udstødningsnitter og indsatte skumindsatsen indeni:
Og først da huskede han, at han ikke havde forladt fremspringene, hvorfra det var muligt at bøje “rør” -hængslerne og fastgøre låget med kassen og hamre på stifterne ...
Nå ... Nå, lad os se efter de færdige ... Der var flere ”klaver” -sløjfer fra det gamle skab i papirkurven. Jeg besluttede at bruge en af dem:
Efter at have skåret det ønskede stykke af, nittede jeg det først til låget:
Så til kassen:
I låget til stivhed indsatte jeg et stykke af en gammel fiberplade i størrelse:
Og derefter et ark polystyren afskåret fra bunden:
Næsten færdig ... Jeg besluttede at bruge låsene "klassisk" ... Jeg mener dem, som jeg oftest bruger i mine hjemmelavede produkter:
For nem at bære, besluttede jeg at lave et trådhåndtag ovenpå:
Det er alt !!! Det eneste, der er tilbage, er at male det ... Spraydåsen, som jeg malede min Ekstenslampe ... (Det ser ud til, at en blå sprøjtepistol, der ved et uheld blev taget, når jeg maler en rørbender bliver min signaturfarve!)))))
Det er alt ... Nu bestemt alt ... (Skønt ... men hvad med M8 bit? !!!!!))))))
Det resulterende værktøj er gentagne gange blevet brugt til dets tilsigtede formål:
Og når du ikke har brug for det, kan du lægge det på en hylde uden frygt for, at dens mange komponenter kan gå tabt.
