Denne artikel vil diskutere, hvordan man fremstiller et enkelt hjemmelavet produkt. Først udvikler vi et projekt til det og udskriver det på en 3d-printer, og derefter samler vi selvfølgelig det.
Så til at begynde med designer vi i Compass en lille adapteradapter fra 3 mm til 5 mm.
Udskriv det straks med en maksimal nøjagtighed på 0,1 mm.
5 minutter, og ærmet er helt klar. Den resulterende adapter giver dig mulighed for at sætte gearet på mikromotoren.
Det er stadig slående, at det er så let at få næsten enhver del, bare oprette på en computer modellen og du kan udskrive det.
Motorakslen viste sig naturligvis at være en kurve, men for vores hjemmelavede produkt er det ikke så kritisk, så vi fortsætter.
En sådan motor kan arbejde fra en spænding på 3 til 5 volt, det vil sige til strøm, du har brug for enten at bruge to batterier eller en dåse litium.
Derefter forbereder vi et andet udkast til stativer til udskrivning. Forfatteren udfører al modellering i den nye Compass 3d version 17 hjem. Denne cad er blevet væsentligt ændret, det kan siges, at den var fuldstændig redesignet og samlet igen, plus det har ændret sin interface fuldstændigt. Dette er det første udkast til forfatteren i dette program, så døm ikke nøje. Enkel modellering blev mestret på cirka halvanden time fra videolektioner fra den verdensberømte og elskede Youtube-videohosting. Ifølge projektets forfatter er kapaciteten i Compass 3D-programmet absolut identiske med f.eks. Programmer som Solid eller Inventor, og for mange projekter vil det nye Compass være mere end nok.
Lad os fortsætte. Rackmodellen er klar, og nu vil du se, hvordan du gemmer den i STL-filen, ellers blev den gjort om i den nye version, og forfatteren måtte google den.
I projektet skal du klikke på "Gem som", vælg formatet "stl" og derefter skal du bestemt klikke på rullelisten og vælge "Gem med parametre" der.
Du åbner en ekstra menu til indstilling og upload til stl-format. Her er faktisk modeldetaljen indstillet. Compass har en hel instruktion i pdf-format, hvor uploadindstillingerne er detaljerede, vi indstiller bare de anbefalede parametre og klikker på “Eksporter” -knappen.
Filen er blevet uploadet, og nu kan du starte udskrivningsprocessen. Efter 20 minutters udskrivning får vi en reol. Først nu er det umuligt at fikse det, og aluminiumsrøret passer ikke ind i rillen.
Det betyder ikke noget - vi gør det igen. Og det ser ud som følgende rackmodel:
Der er allerede et sted at montere motoren og styrene. Projektet bruger et aluminiumsrør med en diameter på 8 mm. Vi er nødt til at skære den i halvdelen, 50 cm hver, en meter er meget, halvdelen vil være helt nok, så dens skæremodus.
En praktisk ting forresten er en rørskærer. Ingen grund til at sage noget med en båndsav, stram rullen, snoet den, presset den og figaksskåret.
Den seje ting er, at snittet er nøjagtigt og jævnt med en båndsav er det usandsynligt, at det lykkes. Det er sådan, de bliver indsat der:
I mellemtiden blev der trykt en anden tæller, og noget lignende ville alle se sammen:
To skinner, og mellem dem ruller med en motor. Til projektet har du stadig brug for en on-off-on switch til to kontaktgrupper.
Hvis du bestiller dem i Kina, så tag flere ad gangen, de kommer regelmæssigt med et ægteskab, så er modstanden stor, så fungerer en gruppe ikke, men det koster meget.
Af disse tre afbrydere viste det sig kun at være en arbejdstager, og to gik i papirkurven. Vi har også brug for 2 normalt lukkede kontakter til grænsekontakter.
Mens mesteren samlet alt dette - indså han, at designet var meget spinkelt, og trykte en anden model af stativet. Det nye stativ er meget tykkere og mere massivt, det styrkede også rørholderen, de nye stativer ophørte med at spille, og designet blev meget stivere.
Vi lodder afbryderen i henhold til det modsatte kredsløb: til de midterste kontakter - ledninger fra motoren og til de ekstreme kontakter plus og minus fra batteriet.
I dette tilfælde skal polariteten være forskellig til venstre og til højre, det er nødvendigt, at kontakten vender motorens rotation. Det var, hvad der skete i sidste ende:
Gule ledninger er motoren, sort er minus i batteriet, og rødt er plus. Når kontakten er tændt, begynder motoren at dreje i en retning, og hvis du tænder for den, vil den vende tilbage.
Nå, så forbereder vi et vognprojekt med riller til bæltet.
Den første vogn, på grund af den store krympning af den blå plast, spredte sig langs kanterne og knækkede.
Nej, intet, vi udskriver øjeblikkeligt det andet - en modificeret model, den glider langs guiderne uden forstyrrelser og vanskeligheder.
Så den første test. Kontakten er lidt buggy og fungerer ikke altid, men klassen fungerer allerede. Motoren roterer i begge retninger og trækker vognen.
Okay, lad os fortsætte samlingen. Vi borer et hul i stativet, lodder ledningerne til traileren og trækker dem gennem hullet.
Traileren er nødvendig for at stoppe motoren, når vognen når slutningen. Selvfølgelig lægger vi det på varmt lim, og det vil ikke gå nogen steder herfra.
Vi vil gøre det samme med kontakten.
En rille til bæltet findes på undersiden af vognen.
Han drukner selv og er blokeret. Vi passerer bæltet gennem rullen og motoren, og trækker det lidt, lægger vi det på den anden side af vognen. Her er hvad der skete i øjeblikket:
Trailere er installeret på begge sider, de vil afbryde kredsløbet og stoppe motoren. Vi får alle strøm fra 2 AAA-batterier. Vi limer sagen til dem nedenunder på den samme varme lim, og installerer batterier i den.
Udført. Når kontakten er tændt, begynder vognen at bevæge sig, indtil grænsekontakten åbnes. Nå, den samme ting på den anden side.
Hvorfor er alt dette nødvendigt? Nå, for eksempel, kan du flytte flasken med acetone frem og tilbage.
Dette projekt skal naturligvis trække videokameraet i en lige linje, og så vil det være den enkleste skyder til at skyde smukke passager over objekter, men desværre var denne motor ikke særlig velegnet til en sådan opgave og giver ikke en glat tur, så forfatteren værdsætter mere dette projekt som et forgrund til den videre udvikling af CNC-maskiner.
I dag lykkedes det os i bund og grund at samle den enkleste guide til at bevæge sig langs en koordinatakse. Det er således muligt at realisere forskellige automatiske ting, såsom åbning og lukning af gardiner, porte, døre, persienner og så videre.Og når man afslutter projektet med en trinmotor og installerer en mikrokontroller, vil det være muligt at forkæle sig med automatisering på en voksen måde.
Links til alle komponenter til samlingen og filer til 3d-udskrivning er i beskrivelsen under videoen (for dette skal du klikke på linket "Kilde" i slutningen af artiklen).
Og det er alt for i dag. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
video: