Del 1. Systembeskrivelse, gasfælde
Del 2. Bubbleren
Artiklerne, der tilbydes læseren, beskriver en stationær enhed til karburering af flydende brændstof (benzin). Den resulterende brændbare blanding bruges til at drive en glasblæsende brænder på bordpladen og tillader dispensering med ballon og hovedgas. Den største fordel ved at fodre brænderen med benzindampe er den øgede flammetemperatur sammenlignet med propan og især naturgas. En stationær karburatorenhed, i modsætning til enkle analoger, der bruges i tandproteser og smykker, har en temmelig kompleks enhed, men giver øget effektivitet, sikkerhed og brugervenlighed.
En mere komplet begrundelse og detaljeret beskrivelse af knudepunkter er beskrevet tidligere såvel som fremstilling bubbler og gasfælder. Overvej den sidste umiddelbare komponent - en buffertank eller en benzin-kondensator.
Lad mig minde dig om - buffertank 3, har de samme dimensioner som tank 1. Den har to tætte korte rør i låget. En af dem leverer den brændbare blanding fra tanken 1, ifølge den anden går blandingen til brænderen. Tank 3 tjener som en buffer til fældning af dråber, delvis kondensation og opsamling af benzin, hvis dens fordampning i tank 1 er for hurtig. Dette sker, når du udfylder frisk benzin. I den nedre del af tanken er der en dræningsventil 8 til dræning af kondenseret benzin. Denne benzin er af ganske god kvalitet og kan returneres til tank 1.
Så vores kondensator er lavet af den samme 4-liters elektriske samovar som boblen. Billet samovar er noget mere mishandlet - forkromning udplades på steder, derfor skal hvert lodning sted rengøres mere grundigt og rengør laget af chrom og kobberunderskiktet til moder messing.
Hvad var nødvendigt for arbejde.
Værktøj, udstyr.
Alle forbindelser blev foretaget ved lodning - du har brug for en lille gasbrænder. Sæt med bænkeværktøjer. Slibepude til mellemstor størrelse til slibning af lodningspotter. For en nøjagtig udskæring af kobberrør er det praktisk at bruge en enderpendelsave, eller det vil gøre en miterboks med en båndsav til metal. Det kom i praktisk elektrisk slibning, bænkskruestik.
Materialer.
Foruden selve samovaren blev der brugt rester af kobber og messing, kobberrør på 15 mm, 6 mm i diameter. Tinn-kobber loddemetode 3, flux til det. Brush.
Samovaren blev først demonteret ved hjælp af gennemtrængende fedt - for at vende de forsurede og rustne fastgørelsesmidler tilbage, måtte jeg tænke. TIEN plukket smertefuldt ud, i fragmenter, men intet, lykkedes. Generelt ligner værket meget at fremstille en bobler.
På endesagen lavede jeg et skråt snit på et kobberrør med en diameter på 18 mm, så det dækkede begge huller i bunden af samovartanken fra en standardvarmer. Udskæringen er sådan, at røret skråner let fra tanken. Efter grundig stripping, overtrukket med fluxpasta og loddet. Umiddelbart savede jeg et stykke fra en standard kork samovar vandhane - forkortede den og ved hjælp af en afdrevet kobbertråd lavede jeg en vikling i flere lag på vandhanedysen, så den kom tæt nok ind i den frie ende af drænrøret. Flux, lodning. Jeg vaskede fluxresterne med vand. Forresten, bør du ikke dræbe for meget med dette - fluxen er sur, og hvis du forlader det ulodede lodde i et par dage, kan du ikke vaske hele fluxen uden spor.
Kranens almindelige "stik", eller rettere sagt dens håndtag, var ligeledes en bobler, der fik et lidt mindre pepperkage-samovar-look. Snørehåndtaget sages af med en båndsav for metal, det resterende håndtag tændes på en elektrisk slibemaskine med dannelse af to flade platforme. Der blev boret et hul på dem, hvori et stykke af et kobber 6 mm rør blev loddet. Ja, med enhver form for ståhej med en kran af denne art, bør du undgå at montere kranen på arbejdskeglen på "stikket" - selv små skrubber på den kan give en vanskelig lækage. Blandt andet var vandhanen let modificeret - korken er fjederbelastet og roterer tæt, med en vis interferens - hvilket var acceptabelt for kogende vand i en samovar, det kan være farligt i en buffertank med benzin. Forfining blev reduceret til at lodde en lang M5-skrue ind i korken, for hvilken der blev boret et blankt dybt hul i korken. Skruen kom tæt ind i den. Efter lodning og fjernelse af fluxrester med vand blev skruen afkortet til den krævede længde, hvorved overskuddet blev savet med en båndsav til metal.
Ændret kranmontering - en M5-skive placeres under vingemøtrikken, fjederen er et mirakel, hvor godt det kom fra et lille pulverbrandslukker. Når jeg lavede en kran, så jeg tilbage på en lignende på en bobler - fra kassen på det færdige udstyr skulle de holde sig rundt, og hvis de blev gjort markant anderledes, ville det ikke være smukt.
Det er tid til at lodde hullet fra samovarens almindelige udløbshane. Området omkring rengøres omhyggeligt, der vælges et stykke kobberplade med passende tykkelse, flux, lodning, vask af syre-rester påføres.
Kondensatoren har den enkleste udformning af indersiderne, to korte dyser er loddet ind i dens dæksel, den ene er indløbet, lidt længere end udløbet. Jeg lavede begge 90 graders rør på forhånd - enderne af emnerne af kobberrør med en diameter på 15 mm blev skåret i en vinkel på 45 grader på endesagen, med en lille tilførsel - kobberet er meget varmt og kan smelte plastdele på bordet. Sagning bør bestemt ske med beskyttelsesbriller eller et skjold - metalspåner er meget tungere end træ - flyver fra hinanden meget længere og med betydelig kraft. Jeg rensede de afskårne ender af rørene, påførte fluxpasta og foldede den på en rød mursten, svejste den med en fakkel og vaskede fluxresterne med vand.
Han placerede tanken på en del af standardstanden til samovar-donoren, mens det i stativet var nødvendigt at markere og skære et hul til drænrøret med en tynd slibeskive af vinkelsliberen. Efter montering og montering blev berøringskanterne rengjort, fluxet og loddet ved tre punkter.
Han forberedte låget på samovar-tanken - lavede huller til passering af rør - efter mærkning borede han hullerne med et stort bor, sådan en diameter, så en rund fil med et lille hak passerer. Han bragte hullerne til den ønskede diameter og prøvede på et stykke rør. Valsede bøjede hak til dampudgang og fastgørelse af "overbygningen" til tekanden. Omvendt på ambolten med en lille hammer. Du kan pre-annealer. Efter en grundig rengøring blev stedet med udskæringer forseglet - det påførte en flux, og opvarmning med en gasbrænder blev det fyldt med et tyndt lag lodde.
Han rensede grundigt de tilstødende overflader på låget og tanken, påførte flux på lodningspladsen og loddes låget. Det er praktisk at gøre dette ved at vende tanken på hovedet.
Jeg lodede indløbsrørhjørnet ind i kondensatortanken med fokus på udgangsrøret fra den forrige tank - bobler. På samme tid forankrede dem dem og placerede dem ved siden af det på en plan overflade. Jeg specificerede længden på rørene på plads og afskærede overskuddet. Efter at have renset delene tidligere ved lodningspunkterne. Efter teknologisk samling, anvendt flux, loddet. Det andet udløbsrør blev installeret på lignende måde. Så begge rør er på den samme akse, i det mindste i en vis tilnærmelse, fastgjort dem på en flad metalstang, indpakket med en tynd tråd. Forrensede rationer steder belagt med flux, loddet med en brænder. Startede fluxrester, inklusive fra indersiden af tanken.
Det er tid til at dokke alle tre containere i et enkelt ensemble. Tidligere, når man bestemmer dysehøjden, blev karene forsøgt på hinanden, derfor blev kun samlingernes længde afklaret. De faste håndtag på samovaren, som boblen er lavet af, måtte være bøjet let til siderne, med et ord, karene er så tæt på hinanden som muligt, i mellemtiden vil den indsnævrede nedre del af boblen give dig mulighed for at vinde og isolere varmetråden med sensoren på den. Længden på rørene er specificeret på plads, overskuddet afskæres. Tilslutninger foretages med standardkoblinger - dele af en kobbervandforsyning, de var tilgængelige.
Efter lodning skal containerne fastgøres langs den nederste kant. For at gøre dette lavede jeg et rede af tagplade af galvaniseret stål - markerede det på et stykke jern med en simpel blyant, skar det med en saks til metal, bøjede kanterne, holdt kanten af emnet mellem to brædder og fikste det med klemmer. Han satte vores samovarer på det og skitserede rationer med en blyant. Jeg rensede, påførte flux, loddet hvert stativ på tre punkter. Lanceret fra resterne af flux.
Designet viste sig at være meget hårdt. Jeg nægtede ikke mig selv fornøjelsen ved at hente vand og fikle, gurgle, efterligne forskellige situationer - det fungerer perfekt, hvem ville tvivle på det.
Det logiske arbejde på dette trin med fremstilling og lodning af en bypass med en vandhane og tilslutning af gevind og dyser er blevet overført til at sætte hele enheden i en sandkasse - du skal prøve på stedet for ikke at gå glip af.
Afslutningen følger.