Hilsen knivelskere, du skal indrømme, at der er noget specielt og symbolsk i dette værktøj. Kniven ledsager en person i mange årtusinder, den er et værktøj til beskyttelse, til mad og til overlevelse generelt. Blandt de købte er der mange interessante knive i høj kvalitet, men alt dette er ikke tilfældet i sammenligning med den kniv, der er lavet uafhængigt. Mesteren giver produktet et stykke af sin sjæl, og dermed får han endda nogle magiske egenskaber, som mange tror. Håndlavede knive værdsættes altid mere end dem, der er fremstillet i fabrikker.
I denne instruktion skal vi se på, hvordan man laver en simpel foldekniv. Det er praktisk at bære det i lommen, det er vanskeligt at bryde den på grund af enkelheden i princippet om dets arbejde, og denne kniv kan være ret stærk og hårdfør, hvis du fremstiller den i stål af høj kvalitet. Med udtrykket "godt stål" menes et stål, der indeholder en stor mængde kulstof. Det er dette stål, der kan hærdes. Der er mange stål, der er specielt designet til fremstilling af knive, og knive er også med succes fremstillet af filer og andet værktøjsstål. Hvilket specifikt stål der blev brugt i denne manual er stadig ukendt.
Af stor interesse er håndtaget på kniven, den er lavet af mikarta. Forfatteren besluttede at lave et interessant ribbemønster på håndtaget. Forresten er klingen også ætset. Så vi vil overveje mere detaljeret, hvordan man laver en sådan kniv.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- mikarta;
- stålplade (til et blad);
- messingstænger;
- epoxylim;
- reagenser til ætsning;
- olie til imprægnering af håndtaget;
- stålstang (til bladets akse).
Værktøjsliste:
- filer;
- sandpapir;
- båndslibemaskine;
- boremaskine;
- en båndsav til metal;
- puslespil;
- slibemaskine
- skruestik
- en hammer;
- markør;
- fugtet;
- brænder eller smed;
- husholdningsovn.
Fremstillingsprocessen for en foldekniv:
Første trin. Klip bladets hovedprofil
Først og fremmest skal du forberede metallet, hvis du overvejer at bruge håndværktøj til arbejde, skal du brænde metallet. Rød varm det, og lad det køle i det fri, hvorefter det skal blive blødt.
Nu tager vi en markør og tegner på metallet den ønskede klingeprofil. Det er bedst at tegne klingen først på papir og derefter klippe det ud for at have en genanvendelig skabelon.
Nå, så kan du begynde at skære. For at klippe hovedprofilen besluttede forfatteren at bruge et sådant offentligt værktøj som en slibemaskine. Skær ikke for tæt på linjen, da metallet overophedes, hvilket er dårligt. Det er bedre at forlade lidt og derefter male overskydende. Til sidst spænder vi den ru profil i en skruestik og udfører en finere behandling med kværnen.
Trin to Vi bringer knivprofilen til det ideelle
Nu fortsætter vi med at slibe, vi bliver nødt til at fjerne alt unødvendigt fra bladet, så profilen får et færdigt udseende. En slibemaskine med en grovkornet sten er meget velegnet til disse formål, takket være hvilken du ikke længere vil overophede metallet. Hvor vi ikke kunne gennemgå med en slibemaskine, ændrer vi den manuelt med en fil.
Trin tre Blade Bevels
For at kniven skal klippe og skærpe sig godt, er han nødt til at indstille faserne, det vil sige knivens profil. Jo tyndere klingen er, jo skarpere er kniven. Men vær forsigtig, et for tyndt klinge kan smuldre af tunge belastninger. Slib ikke klingen på dette trin, da for tyndt metal kan overophedes under varmebehandling.
Det er mest praktisk at udføre sådant arbejde på en båndsliber, forfatteren bruger en lille praktisk maskine. Vi fastgør klingen på stangen og kommer på arbejde. Skråerne er forskellige, den mest populære mulighed giver, at de skal være symmetriske.
På samme trin skal du slibe flyene, så de er glatte. Du kan stadig gå langs konturen og derved fjerne grove uregelmæssigheder.
Trin fire Bladespor
Dette trin er slet ikke nødvendigt, det er snarere en æstetisk tilføjelse. Vi laver riller på klingen, først kan de skæres igennem med en slibemaskine eller en trihedral fil. Og så ændrer forfatteren profilen af riller ved hjælp af en rund fil. Det viser sig temmelig smukt.
Trin Fem Bladvarmebehandling
Hvis du vil have kniven til at være stærk, skal du holde sliperen i lang tid og kan klippe negle uden konsekvenser, skal klingen hærdes! Hårdheden efter hærdning afhænger af det valgte stål. Specifikt i dette hjemmelavet produkt det vides ikke, hvilket stål der blev brugt. Vi vil kun overveje den grundlæggende hærdningsmetode, der er velegnet til de fleste stål.
Først og fremmest opvarmer vi bladet, og det er bedre at præcist zonen med bladet til en sådan temperatur, at metallet ikke reagerer på permanentmagneten. Udseendet kan metallet have en lys rød eller gullig farve, men for hvert brand er alt blevet individuelt. Forfatteren varmer klingen op med en brænder, dette er en ganske acceptabel mulighed, hvis klingen er lille. Og det bedste er at fremstille en simpel komfur lavet af ildfaste mursten, som kan fodres med den samme brænder. Nå, sænk derefter klingen ned i olien, dette er det mest almindelige stof til hærdning af stål. Olie afkøler ikke metallet så hurtigt som vand, så der er mindre chance for, at bladet vil revne eller fordreje. Olie er egnet mineral eller grøntsag.
Efter hærdning kontrollerer vi, om alt fungerede for os. Vi tager filen og tegner den langs klingen, hvis der ikke er ridser, fin, gå videre! Nu venter vi på det sidste trin i varmebehandlingen, det kaldes metalhærdning. Denne procedure vil gøre stålet lidt blødere, bladet vil begynde at springe, det vil ikke længere være sprødt og det vil være vanskeligt at bryde det. Vi placerer kniven i husholdningsovnen i en time, temperaturen skal være 200-300 ° C, men for hvert metal er den individuel. I farve skal metallet blive strå, det betyder også, at vi lader stålet gå ordentligt. Sluk for ovnen, og lad den afkøle, når den er lukket.
Trin seks Endelig revision af klingen
I slutningen slibes vi hele bladets overflade, da stålet efter opvarmning skifter farve. Vi videresender båndmaskinen, og så kan du polere klingen og manuelt udføre emmer. Derudover borer forfatteren et hul til aksen. Glem ikke at lave rillerne til fastgørelsestappene.For at gøre dette skal du bore huller og derefter skære dem med en slibemaskine. Selvfølgelig er det bedst at udføre alle disse procedurer inden varmebehandlingen.
Syvende trin. At komme til grebet
Forfatteren ruffled for at lave en pen fra mikarta, krydsfiner eller tynde trimmer er også egnede. Vi foretager målinger og bruger et puslespil til at skære to identiske dele. I fremtiden vil de blive limet med epoxy. To messingstifter er installeret i håndtaget såvel som en stålakse, som klingen skal holdes på.
Trin otte. mønster
Hvis du ønsker det, kan du etse en tegning på klingen, du kan opfinde den selv eller købe et færdiggjort kit til disse formål. Derudover besluttede forfatteren at dække hele klingen med en patina, for dette er han nedsænket i syre. For at beskytte visse områder mod syre, for eksempel et blad eller inskription, påfører vi neglelak eller maling på disse steder, så syren ikke kan komme til metallet.
Til sidst skal du vaske alt grundigt under rindende vand og neutralisere syren i henhold til instruktionerne.
Trin ni. Den endelige samling af kniven
I slutningen samler vi håndtaget, monterer stifterne. Lim det med epoxylim. Når limet er tørret, dannes den endelige profil på båndsliperen. Forfatteren besluttede også at lave et ribbet mønster på håndtaget, for dette blev der brugt en rund fil.
Det er alt, kniven er klar, blød håndtaget med olie for at beskytte den mod fugt. Desuden vil olien gøre den smuk.
Dette er slutningen af projektet. Jeg håber, at du kunne lide det hjemmelavede produkt, og at du lærte noget nyt. Vi ses snart!
