Mærkeligt nok, men der er flere typer farvede glassteknikker - glas, ægte. Der tages ikke hensyn til lighederne i farvet klæbemasse og maling - de misforstår selve ideen. Og når du udfører et farvet glasvindue i en af teknikkerne, på en eller anden måde, skal du temmelig nøjagtigt justere kanterne på de farvede briller. Det ser ud til at være særlig relevant i farvet glassteknikken "Tiffany".
Der var sådan en fransk ven, Dragonflyer var meget glad for. Og han kom med en forenklet, "knæet" metode til fremstilling af farvede glasvinduer. Dets generelle betydning er som følger: kanterne af brillerne limes efter en nøjagtig pasform med en strimmel klæbrig kobberbånd, foldet og loddet. Så, tykkelsen af sømmene og udseendet af farvet glasvindue afhænger direkte af nøjagtigheden af pasningen. Desuden er det simpelthen meget vanskeligt at klæbe et kobberbånd på glassets ujævne kant.
Så lad os komme i gang.
1. Analyse af analoger, opgørelse af problemet, foreløbig design.
2. Forsamling. Mekanisk del.
3. Elektrisk del, generel fejlsøgning.
Analyse af analoger, opgørelse af problemet, foreløbig design.
Det vil sige, uden at polere kanterne på glasfragmenterne med dekorativt glas, kan du ikke gøre noget. Her, som med enhver glasforarbejdning, anvendes diamantværktøjer. Når du arbejder, skal du helt sikkert vaske det kontinuerligt med vand - både afkøling (forøgelse af ressource) og vask af glasstøv (værktøjet fungerer bedre, der er ingen støvdannelse "Han lægger diamantstøv i dit fedt! Du bliver nødt til at skifte fedt"). Praksis har vist, at det til bearbejdning af glatte bøjninger af glas, hele tiden findes i farvede glasvinduer, er det mere praktisk at bruge et værktøj med en lodret arbejdsaksel og en spindel. Diamantværktøjets diamant, til relativt små glasmalerier, er ca. 2,54 cm. Vi tager dette som et udgangspunkt og ser på, hvad industrien i denne forstand tilbyder os.
Hvad skal man sige. Grundlæggende, af nogle grunde, brugte de farvede glas tilfælde en tysk skrivemaskine, Crystal. Vi bliver nysgerrige.
Se indeni.
Ikke noget særligt fremragende - et ristebord, under det en lille kar, på motorakslen er der en slags klinger og en kop uden bund, alt dette sprøjter vand rettet opad på arbejdsredskabet.Et sted så jeg et foto og en motor - caseless, som i en husholdningsblander eller en elektrisk kødslibemaskine. Mest sandsynligt også samler. Bag diamanten "flagermus" placeres et stykke svamp, det befugter værktøjet som en væge.
Så enheden er helt klart en "hobby" klasse, ikke beregnet til langvarig og / eller intensiv brug. Rederiet er meget lavt, vandmængden deri er lille, jeg formoder, at glasslammet i det sætter sig svagt. En improviseret pumpe tillader dig ikke at justere vandforsyningen, hverken dens strømningshastighed eller stedet for vask. Mangel på regelmæssig ”lokal” belysning. Placeringen af den elektriske motor under et vandtråg synes ikke at være den mest pålidelige.
Fordelene inkluderer kompakthed, let vedligeholdelse, et godt overblik over arbejdsstedet. Du kan købe ekstra tilbehør, der øger brugervenligheden lidt.
En analog fra Mellemriget på alle elskede og kære AliExpress. Halvdelen billigere, betydeligt mindre desktop, princippet er det samme.
Det skader ikke at tage et kig på arbejdet for kolleger på vores websteder.
Valgmulighed 1
Valgmulighed 2
Valgmulighed 3
Hvad skal man sige? Generelt - gentagelse af industrielt design fra deres materialer, overkommelige midler. Alle den samme svampevæk og et rør i to centimeter dyb. Kolleger fandt forresten en ret genial måde at noget beskytte sig mod vandstrømmen gennem kirtlen i strukturer af denne art.
Standarddesignet suppleres med en disk, der sidder tæt på motorakslen, i figuren er det en "gummiskive". Med den sandsynlige strøm af vand gennem kirtlen flyder den ind på denne disk og sprøjtes med centrifugalkraft. En "ringformet reflektor" forhindrer, at dråber spreder sig gennem huset. Jeg har dog ikke set en praktisk gennemførelse.
Indtast data.
Vi accepterer:
- en metalkasse eller ramme - og for massivitet er vibrationsreduktion nyttigt, og specielle muligheder er faktisk ikke mere;
- en dyb trågepalle - der er en chance for, at glasopslæmningen vil slå sig ned ét sted og ikke hænge ud i hele vandmængden, igen er massen større, og dette er godt;
- vandforsyning med en separat pumpe - det vil være muligt at regulere;
- ingen elektrik under vandet - du bliver nødt til at placere motoren ovenpå og se ud under den som en skæve i moslak, lad det imidlertid være, det vil være roligere;
- lokalt lys, det er under alle omstændigheder;
- omdrejninger - omkring 3000, jeg prøvede halvdelen så meget, glasset knebler bestemt, men meget tragt;
- motoreffekt - fra 100 W, men uden fanatisme, alle de samme dimensioner og overskydende elforbrug, selvfølgelig, asynkron;
Jeg rodede i skraldespande, samlet passende jernstykker. Det blev besluttet at lodde truget fra galvaniseret ståltagning og beslutte stedet for vandforsyning. Den enkleste mulighed er en akvarie-nedsænkbar minipumpe, der tændes samtidig med motoren. Men med den sidste ulempe var det ikke muligt at finde en elektrisk motor med passende kraft og størrelse. Jeg var nødt til at dissekere den gamle vaskemaskine-halvautomatisk enhed og anvende motoren fra den. Alt ville være fint, men to-trinsmotoren og med beskeden kraft er enorm, jeg var nødt til at finde ud af det.
DASM-2, 120/60 W, 2900/425 o / min, vægt - 12,8 kg.
Det blev besluttet ikke at begrænse sig til valget af et arbejdsværktøj - fuldtids diamant "bits", der tilbydes til brug i fabriksmaskiner, til trods for de høje omkostninger, har en meget lav ressource og magert sortiment. Derudover er der et værktøj, der markant udvider maskinens muligheder.
For eksempel gør sådanne hjul med en C-formet arbejdsoverflade det muligt at nøjagtigt afskrække glas.
For første gang brugte jeg det “industrielle” diamantværktøj, der blev købt til lejligheden. Blandt andet er dets diamantlag lavet på en metalbinding, der lover langsigtet drift. Generelt for at være i stand til at bruge næsten ethvert diamantværktøj af en passende størrelse, blev det besluttet at fastgøre en borchuck på skaftet.
Motoren blev adskilt, vasket, rengjort med benzin, rotoren med “egernets bur” blev givet til drejeren til revision - skaftet blev let forkortet, en rille blev lavet, en gevind blev skåret til skrue af en lille tre-cam boremaskine. Den maksimale diameter på stangen, som den kan klemme til, er 10 mm. På samme tid blev to adaptere beordret og udpeget til den eksisterende "cue ball".
Når man monterede og benyttede denne lejlighed, skiftede man lejerne.
Jeg skitserede det generelle layout i CAD, men her på skitsen en ramme fra et rektangulært rør. Så ændrede han det til et hjørne, det kom ud noget mere kompakt.
I øvrigt blev også optionen med den nedre, som i butiksskærmen, arrangement af motoren overvejet.
Noget som dette med to sprøjteskiver og uden olietætning, men besluttede at opgive det.
Forsamling. Den mekaniske del.
Hvad blev brugt.
Tools.
Et sæt bænkeværktøjer, værktøjer til gevindskæring, lettede arbejdet med elektrisk værktøj i høj grad - bor, skæremaskine (vinkelsliber), boremaskine. Svejser med tilbehør. Lille gasbrænder til lodning.
Materialer.
Vi brugte standard metalvalsning, gevindstænger, hardware. Elektrisk motor. Nogle metalstykker fra skrotmetal. Galvaniseret ståltagning. Lodde og flux til lodning. LMB, børster, klude.
Markering, skæring af emner. Vinkelsliber, i en stor skruestik, med en tynd skæreskive, hovedtelefoner, sikkerhedsbriller.
Svejs hovedrammen, rengør sømmene. Fra rester, svejste emner til motorbeslaget.
De færdige konsoller saves en del af de nederste hylder på de øverste platforme for ikke at forværre den allerede strålende udsigt på skrivebordet.
I henhold til størrelsen på rammen skar jeg et tomt til skrivebordet. Fra et stykke rustfrit stål 1,5 mm tyk. Markerede, nakrilil centre af fremtidige huller. Bor nu alt dette - ohohonyushki!
Svejste beslag til motoren, borede huller, hvor han kunne nå på en boremaskine. Der er lidt tilbage i midten, det betyder ikke noget, så vil jeg bore med en håndbor.
Det er allerede muligt at fjerne de nøjagtige dimensioner for det tråg, der skubbes ind under skrivebordet. Tegnede en scanning, skåret, bøjet. Loddet af en gasbrænder. Jeg var grådig på to sider - jeg besluttede at gemme en særlig lodde og lodde den med et almindeligt billede og med fluxpasta til tin-kobber. Med vanskeligheder opnåede jeg tæthed - alligevel skal fluxen vælges under loddemetode, så de begge arbejder ved tæt temperatur.
Drejede det resulterende design på denne måde og det, og skivekonceptet blev født - en bestemt hjemmelavet pumpe, på et højt ben, indsat i en kommunikerende fremspringlomme på siden af vandtanken og kommunikerer med den. Efter at have fundet et praktisk sted og vurderet størrelsen og metoden til fastgørelse lodde han en lille pumpe af kobberrør og messing affald.
For at forme en tin ”lomme” lavede jeg et emne fra et stykke bjørk (pil på billedet).
Jeg loddet den på det rigtige sted i tanken, lavede og loddet bunden af "lommen" fra et stykke af den samme "galvanisering". Tind-kobber loddemetode med en indfødt flux i form af en pasta. Til brænderlodning bruges det til installation af kobbervandforsyning.
Jeg kontrollerede tanken for lækager, vasket den resterende syrestrøm, tørret. Jeg borede to huller i tankvæggen for at "kommunikere" tanken med pumpens "lomme". Jeg rensede pletterne af oxider med sandpapir, affedtes, malet i to lag. Jeg påførte primer-emalje på rust af grå farve - det er meget dækkende og giver en tæt stærk belægning.
Maskinrammen måtte afsluttes - for at skære åbninger til tankens "lomme". Jeg fik en lille malemaskine. Derefter selvfølgelig med en fil.
Svejste to stykker stålbånd - sædet i den elektriske kasse. Jeg skar overskydende, rensede alt op.
Pumpen besluttede at fastgøre med "benet", til dette formål blev en sådan fastgørelse opfundet.
En bestemt tagren, med passende diameter, pumpens rørformede "fod" passer ind i den, fastgøres på plads med en skrueklemme af rustfrit stål (galvaniseret er ikke tilladt - et kobberrør).
Tagrenden lavet af en del af et passende kobberrør, beslaget til montering i rustfrit stål. Han drak midt i beslaget for at føre en klemme igennem den.Beslaget svejses til resten af kirtlerne, kobberrillen loddes fast på den. Brænder.
Pumpeholderen er placeret for at holde pumpen over en åben tanklomme. På samme tid svejste jeg ørerne for at fastgøre LED desktop baggrundsbelysning på den ene side og beslaget, der holder vandforsyningsslangen fra pumpen på den anden.
Det er alt. Jernstykket blev grundigt rengjort med vinkelsliber, hvor det ikke var muligt at få det - med en stor hud, affedtet, malet. Den samme grundemalje på rust, men gul og fra en anden producent, billigere. Det viste sig at være tyndere, mere eller mindre jævn farve uden gennemskinnelige mørke pletter, det var kun muligt at opnå på det tredje lag.
Efter det første lag, hvor jeg prøvede på en pære, kom jeg på, hvordan det er mere praktisk at organisere dens fastgørelsesmidler, jeg var nødt til at rense malingen og svejse to stykker af M6 hårnålen. Hvis du vil bruge en hånd eller nøgle, ikke to.
Det er alt. Det vigtigste stykke strygejern er klar, tag på loddejernet.
Elektrisk del, generel fejlsøgning.
Hvad blev brugt.
Tool.
Et sæt små bænkeværktøjer, et værktøj til gevindskæring. Værktøjssæt til elektrisk installation, loddejern til medium kraft med tilbehør. Må ikke undgås sonder eller multimeter. Brugte udstødningsnitter, varm lim. Noget til at bore huller, et smykkespids kom godt med. Konstruktion hårtørrer til arbejde med termorør.
Materialer.
Ud over radio- og installationselementer havde jeg brug for et stykke tekstolit, galvaniseret stål. Hardware, tynd samlebånd, termorør, nylonbindere, klæbebånd. Silikonslange.
Lad mig minde dig om, at jeg brugte DASM-2-motoren, 120/60 W, 2900/425 o / min. To-trins, fra en gammel halvautomatisk vaskemaskine.
Skematisk diagram over den elektriske maskine. Motoren er kun involveret med høj hastighed. Muligheden for at vende rotationsretningen bruges. Tænd for baggrundsbelysningen kan være i to tilstande - sammen med motoren eller kontinuerlig, mens maskinen er tilsluttet netværket. Vandforsyningen er konstant tændt, mens den store motor kører.
Kontakten bruges til at tænde for strømmen, den samme type med resten - treposition. Den midterste position er “Fra”, skifte i en hvilken som helst retning er “Til”.
Der var switches med to grupper af stærke switching-kontakter i tre positioner. Neutral i midten og to i den ene retning og den anden fjederbelastet (vender tilbage til midterste position). Kontakterne ser godt ud - sølvbelagte kraftige kontakter, ikke-forbrugsholdig kabinet, pålideligt design.
Efter at have fjernet to fjedre (den ene markeret på billedet, den anden fløj væk) blev kontakterne mulige at bruge i vores design. Forbindelsesdiagrammer for alle tre ovenfor.
Elektrisk "skab" - en koblingsboks fra det elektriske varebutik. Plastikken på siderne, hvor det var praktisk at installere afbryderne, er ret blød med enorme kabelhuller. Jeg var nødt til at "sy op" en plade med tekstolit.
Fastgørelse med aluminium nitter. Deres driftsprincip antager et forholdsvis stærkt arkmateriale, hvad enten det er blødt eller ikke stærkt nok, du kan bruge mit trick - inden ”trækkes” bæres en metalskive på indersiden af hver nitte, helst "forstærket" eller "krop". På små nitter med en diameter på 3,2 mm passer M3-skiver godt.
Mine vippekontakter var uden fastgørelseselementer - til hver skulle der være monteret et sæt - to møtrikker, to skiver, en låseskive. Han fandt møtrikkerne, var nødt til at skære de ydre skiver med et smykkespids lavet af galvaniseret stål.
Kassen er fastgjort regelmæssigt, de første passagerer ombord er en af transformatorerne til drift af pumpemotoren.
Motorens startkondensator er fast. Tin-hæfteklammer, for ikke at flyde, men for pålidelighed, dybt akryl tætningsmasse under det. Oprindeligt skulle kondensatoren installeres forskelligt, men transformatorerne passede ikke. Jeg var nødt til at vende det og overføre en af vippekontakterne til den anden væg i boksen.
Kronbladene på vippekontakterne rengøres og fortinnes, alt, hvad der kan loddes på forhånd "på bordet" loddes.
Ofte skal du tilslutte flere ledninger på et tidspunkt.Dette gøres let og elegant - endene af ledningerne rengøres fra isolering, fortinnes, samlet i et bundt, tæt pakket med en tynd fortinnet tråd. En flux påføres, strålen loddes omhyggeligt. Lodningsstedet er selvfølgelig isoleret. Bedre termorør.
For at belyse arbejdspladsen blev der brugt en LED-lampe med en reflektor. De afskårne ender af ledningerne loddes simpelt hen til de T-formede klemmer, stedet for lodning og stedet for skæring isoleres med varmerør og fyldes med varm lim for større tæthed. Lampen er monteret på maskinen med en tinklemme omkring dens cylindriske del.
Før jeg installerede motoren, afsluttede jeg nogle små ting, så jeg ikke senere skulle dreje maskinen med en tung motor. Jeg borede små "omtrentlige" huller på rammen til den krævede diameter (2,5 mm), skar M3 gevind i hver til fastgørelse af "desktop" gitteret.
Motoren var udstyret med specielle monteringer, noget som to par "ører", hvorpå den hang inde i vaskemaskinen. Her er monteringen lavet til bunddækslet med seks M5-skruer. Et par "ører" på dette dæksel blev skåret for ikke at forstyrre. Øverst til venstre.
Vaskemaskine-stop-møtrik - alt er som i mennesker.
Efter at have monteret motoren, ridset mine hænder og prøvede at tænde den, kontroller igen installationen i kassen. Konklusioner fra motoren lavet "på en levende tråd". Intet, tjent som rart. Og her og der, med og uden lys.
Alle midlertidige kultiverede - kom til gudfar for at beundre!
Nu vandforsyningen. Jeg koblet pumpen på plads, hældte en spand vand og begyndte at samle spændingen på mikromotoren. Motoren der er DPM-25 - H1-04 (27 volt, 2500 o / min, 220 mA). To transformatorer er installeret i kassen, den sekundære vikling af hver af dem giver 10 volt på tomgang. Viklingerne blev forbundet i serie og forbundet til ensretteren, foretaget i henhold til brokredsløbet. Kondensatorens kapacitet kunne inden for små grænser vælge den ønskede spænding på motoren, så springvandet ikke slå eller dryppe. En sådan lille strøm flød så.
Efter valg er ensretteren loddet, så den passer ind i varmeledningen.
Beslaget til fastholdelse af vandforsyningsslangen er lavet af rustfri stålstrimmel, silikonslangen er fastgjort på den med nylonbånd. Designet giver dig mulighed for meget nøjagtigt at dirigere vandstrømmen på det rigtige sted. Svampen holdes i hjørnet af en lille flishugger skruet fast på skrivebordet og presses let mod et roterende værktøj. Dets funktion, i modsætning til fabriksanaloger, er kun i at forhindre sprøjt af vand.
Et hul i hjørnet af skrivebordet giver dig mulighed for at bruge et stykke slange med en diameter på 12 mm. De kan tømmes eller tilføjes uden at adskille strukturen.
Oversigten over skrivebordet, mere end forhåbningerne, viste sig at være ganske anstændigt, motoren på toppen medfører ikke nogen særlig ulempe. Det er ret praktisk at arbejde. Den eneste ulempe ved designet er, at det er vanskeligt at skifte arbejdsredskab, for dette skal du tømme vandet og trække beholderen ud med vand, men skift af værktøj er sandsynligvis sjældent, og du kan let komme til udtryk med dette. Maskinen på arbejdet er som en handske - en stor masse, ingen vibrationer. Støjen er også meget moderat, det er meget behageligt at arbejde. Der er tilstrækkelig kraft, motoren varmes ikke op selv ved langvarig drift.
