Ved design af en lille maskine til forarbejdning af glaskanter, i fuld vækst, opstod opgaven med at levere vand til et diamantværktøj. Afkøling, skylning af glasstøv. Vandforbruget er meget lille, løftehøjden er heller ikke stor - maksimalt flere tituscentimeter. Hvis det er muligt, et praktisk og pålideligt pumpedesign, et minimum af ekstra plads, et sammenfoldeligt design.
I fabriksanaloger udføres vandforsyningen med en improviseret pumpe, strukturelt kombineret med værktøjets motor-drivaksel.
På billedet er slibemaskinen populær blandt glasmalerier og blandt amatører "glasfremstilling". Der er flere analoger, men de adskiller sig ikke markant. Undskyld underskrifterne, billedet er taget fra et slags glasforum. Og ja, det er en pumpe. Motor under truget. Vand hældes ud i tråg, oven på tråg er der et gitter-skrivebord. Ved at dreje skaftet (~ 3000 o / min) ved hjælp af den ribbede ring spytter han vand ud på et arbejdsværktøj - en diamantskærer.
Disse ringe ser ud til for en grov justering af pumpens ydelse.
Vandforsyningssystemet i en separat pumpe bruges også f.eks.
En separat pumpe fra et akvarium eller en springvand, en separat vandtank er et almindeligt rør med ikke stor dybde og intet alvorligt, det passer bare ikke. Her skal du organisere et afløb fra standardkapaciteten.
Endelig den mest sofistikerede måde at forsyne vand ved hjælp af tyngdekraft fra en opstrøms tank. Og det ser ud til, at fabriksdesignet. Du skal også overveje at organisere et dræn fra standardkapaciteten eller begrænse kapaciteten på "tanken" og floppe her og der med et krus.
Lad os starte - først blev der gjort flere forsøg på at anvende en vandforsyning med “Air Lift” -designet, som de borgerlige kalder det. Ideen tiltrukket af manglen på bevægelige dele under vand, lave snavsbehov, enkelt design. Dog blev der aldrig opnået et anstændigt resultat, og retroakvariumskompressoren blev ødelagt. Der var ingen mening i at erhverve en ny; jeg var nødt til at henvende mig til det klassiske “centrifugale ventilator” -design.
Pumper af lignende design, i sortiment, præsenteres blandt DIY. Grundlæggende er dette strukturer lavet af elektriske mikromotorer og en "snegl" af plast med et løbehjul. Installation med superlim eller varm lim fra en pistol.
Ved design af sin pumpe blev det besluttet at bruge kirtlerne, forbindes ved lodning. Flyt motoren ud af vandet og transmitter drejningsmomentet ved hjælp af en langstrakt aksel. Hvis det er muligt, skal du undgå "klæbning" af udløbsrøret sidelæns for kompakthed, selvom dette reducerer pumpens effektivitet lidt.
So. Hvad blev brugt.
Tools.
Et sæt små metalværktøjer. Lille skruestik. Nålefiler. Gravør. Noget at bore. For jævne kanter på klippet på kobberrøret er det praktisk at bruge en speciel skærer med hjul, sådan bruges ved installation af kobbervandrør. Jeg brugte et loddejern med en effekt på ca. 60 watt med tilbehør, en lille gasbrænder til lodning. En smykkespids kom godt med. Det er praktisk at bruge en elektrisk slibemaskine med en "sten" af mellemstor kornstørrelse.
Materialer.
En passende motor, kirtler fra vandforsyningen, som er lavet af kobber eller dets legeringer - brugte et kobberrør med en diameter på 15 mm, 6 mm. Inde i den gamle hanen, kobbertråd fra ledning og kabel, tyk messingfolie. Lodde og flux til "brænder" -lodning (også fra en kobbervandforsyning), slibende hud.
Selve pumpen blev det besluttet at udføre fra en ubrugelig kran. Det blev tiltrukket af en temmelig tæt pasform af skaftet i huset, relevante dimensioner, materiale. Kranen blev adskilt, proppen, gummipakninger og keramiske elementer blev fjernet.
Kroppen tændes på en elektrisk kværne, forkortet. Ved hjælp af en boremaskine med et slibemundstykke blev to stop fjernet, så akslen kun kunne dreje en halv omdrejning.
Den lange aksel fra den elektriske motor er lavet af tyk tråd med mono-kerne. Det forsegles i pumpeakslen, tykkelsen af forlængelsesakslen ved lodningspunktet øges med to lag med fortinnet kobbertrådvikling.
Pumpens “vinger” er lavet af en tyk kobberplade. Skær med saks til metal. Sag lavet af smykkespids. To savet næste.
Bladene loddes på plads, deres længde er specificeret. Et langt rør på 15 mm i diameter loddes til pumpehuset. Bundkassen er langstrakt med et passende stykke kobberrør.
Modsat skovlbladene skæres en rektangulær åbning. Lad mig minde dig, det blev besluttet ikke at anvende en tangentiel tilbagetrækning af hensyn til et mere kompakt layout.
Forberedelse af udløbsrøret fra et kobberrør med en diameter på 6 mm, en båndsav til metalskæring er lavet til at danne en knude, der passer tæt sammen med vinduet i pumpehuset. Enden af emnet anneales i en gasbrænders flamme.
Formet kammer, der drejer ind i udløbsrøret, justeret til stedet for lodning. Skovlhjulene er synlige i vinduet til pumpehuset.
Røret blev loddet, stedet for lodning blev savet fra overskydende striber af lodning - det var nødvendigt at lodde meget omhyggeligt, så alt andet ikke ville falde af. Røret er forkortet.
Stangen, som motorsædet skal være på, blev markeret og boret en masse huller. Minder et hus på PPSh.
Motoren blev valgt - DPM-25 - H1-04 (27 volt, 2500 o / min, 220 mA). Der var ingen elementer som en flange til montering på motoren, det blev besluttet at fastgøre den med en bøsning. Til dens fremstilling, den drejebænk udstyret blev bearbejdet - en træblok af bjørk, dens diameter er lig med motorens diameter, på den (på blokken) vil jeg bøje et kobberkoppe.
For detaljerne i spændebåndet var der intet kobber eller legering af passende tykkelse, det var nødvendigt at skære et stykke af kobberrøret, så det sammen, udgløde, rette, rette. Fra sådan et tomt, på billedet, den fremtidige bund af grebet. Det indre hul er skåret med et smykkespids.
Fremtidig spænde før lodning med en brænder. Trods glødning forsøgte glasset at rette lidt op, jeg var nødt til at fikse det og lodde det direkte på snap. Så at træstykket ikke brænder, får hun ikke centimeterne til bunden.
Koppen efter lodning er forkortet, hullerne i selve båndet er markeret, boret. Bagsager lavet til metalskæring. Emnet blev pænt fastgjort i en skruestik med en indsat blok, savet direkte på blokken, det var ikke en skam.Derefter blev alt slibet, stikker ud fra bundpladen groft skåret med en saks til metal, endelig færdig på maleren.
Loddet den færdige kollette til pumpestangen. Hylsterbladene komprimeres med en slangeklemme, såsom dem, der fastgør kunstvandingsslangerne til vandhanerne. Med en ormeskrue. Det er kun nødvendigt at vælge muligheden for rustfrit stål - galvaniseret med kobber skaber et galvanisk par.
En "forlængerledning" blev loddet til motorakslen fra den samme kobbertråd, ved dens ende vinkelret på aksen, blev der boret et hul på 1,5 mm i diameter og et stykke fortinnet kobbertråd blev loddet ind i det. Pumpeakslen har et tilsvarende sæde ved enden. Koblingen gør det muligt at adskille strukturen til rengøring eller reparation.
Koblingen i arbejdsposition, efter installation "på stedet", fastgøres af et segment af varmeledningen.
Pumpe samling. Gummiprop - en del fra kranen, hvorfra pumpelegemet er bearbejdet.
prøve. Motoren drives af en lille 12 V. strømforsyning. På trods af at strømforsyningen er mindre end halvdelen af den nominelle effekt, fungerer pumpen. På arbejdspladsen bliver han nødt til at levere en stang, der er mindst dobbelt så høj med den samme ydelse, dette vil være let at gøre ved lidt at øge effekten. Motorens lave spænding tillader også nem justering af pumpens ydelse. Glat - justerbar stabilisator, selvom det til praksis er 3 ... 5 vandhaner fra den sekundære vikling af transformeren og ensretteren skal være nok.
