» Knive og sværd »Knive kan laves af lejer

Knive kan laves af lejer




Det er ingen hemmelighed, at lejerne bruger slidstærkt, slidstærkt stål, takket være dette holder lejet længe. Disse vidunderlige kvaliteter af stållejer gør det muligt at fremstille stærke knive i høj kvalitet fra dem. I dag vil vi finde ud af, hvordan det gøres.

Jeg bemærker med det samme, at fremstillingsprocessen af ​​en kniv fra et leje kræver en smedje. Faktum er, at stål for at få et emne skal udjævnes, og til dette er det nødvendigt at varme det op rødt varmt og arbejde med en hammer. Som for andre værktøjer afhænger deres tilgængelighed af, hvor godt du laver kniven, og hvor hurtig. For eksempel kan du hurtigt og nøjagtigt slibe et blad med, denne maskine er uundværlig i fremstilling af knive.

Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:

Materieliste:
- bærende bur;
- træ til foringer;
- messingstænger eller andet materiale til stifter;
- epoxylim;
- olie til træimprægnering.

Værktøjsliste:
- slibemaskine
- skruestik
- ovn;
- husovn;
- boremaskine;
- sandpapir;
- poleringsmaskine;
- hammer og ambolt;
- båndslipemaskine ();
- "dremel";
- klemmer;
- puslespil;
- indstillet til ætsning (valgfrit);
- elektrisk bånd, papir, markør og andre små ting.

Processen med at fremstille en kniv:

Første trin. Vi får emnet
Først og fremmest skal du adskille lejet, fra det brugte forfatteren buret (ydre del). Lejer er forskellige og måder at adskille dem på. Spænd klemmen i en skruestik, og klip den med en slibemaskine.


Nu har du brug for en ovn, stålet skal opvarmes til rødt. Vi får den, og mens den er varm, justeres den med en hammer på ambolten. I princippet skal det efter udglødning være bearbejdeligt og koldt. Men det er lettere at udjævne metallet, hvis det er varmt.




Arbejdsstykket er næsten klar, det gjenstår at slibe det. En båndslibemaskine hjælper dig. Efter forarbejdning får du et fremragende emne, der ikke er meget forskelligt fra det købte metal, eller måske endda bedre.



Trin to Klip mønsteret ud
For at lave en kniv skal du komme med en skabelon på forhånd, eller du kan downloade en færdiglavet en fra Internettet og udskrive den på papir. Skær derefter skabelonen ud fra papir med en saks og lim til emnet. Hvis du har brug for en skabelon i fremtiden, kan du blot cirkel den med en markør.





Kom til at skære klingen.Forfatteren har ikke en båndsav, han gør det med den sædvanlige grinder. Vi spænder emnet i en skruestik og begynder langsomt at skære det. Hvad angår de problemområder, hvor du har brug for at skære langs kurven, foretager vi en masse snit der, og skærer derefter et stykke ud. I slutningen lægger vi slibehjulet på kværnen og slibes profilen i en cirkel for at fjerne grove stykker, hak og så videre.

Trin tre slibning
Grov formning af bladet er forbi, fortsæt til finere behandling. Vi går til og ændrer knivens profil. Med hensyn til steder, der er vanskelig at nå, hvor bilens bælte ikke kan nå, tager vi en dremel med den passende dyse.


Trin fire Bladefterbehandling
På dette trin afslutter forfatteren alt arbejde med metal, idet han ikke tager højde for knivens slibning og polering. Foran hærder, og efter det vil metallet være for stærkt til behandling.

Vi går til boremaskinen og borer huller efter stifterne. Du kan også bore et antal ikke-gennemgående huller, så puderne klæber godt til metallet.



Forfatteren laver nelliker på klingen, det er praktisk at hvile på dem med tommelfingeren, når man klipper hårde materialer. Sådanne nelliker kan dannes med en dremel eller almindelige filer.



Og til sidst vil der være et andet så vigtigt punkt som fremstilling af fasader. Du kan gøre dette manuelt, selvom du bliver nødt til at bruge en masse tid og kræfter. Dette gøres let og med høj kvalitet på en båndsliber. Skråerne skal være så symmetriske som muligt.

I slutningen skal du slibe hele overfladen på klingen, og du skal fjerne alle grove ridser efter slibning. Vi tager fint sandpapir og går videre til finslibning. Papiret kan fugtes i vand, så det poleres bedre.

Trin Fem hærdning
Hærdning af metallet, vi gør det hårdt, dette giver bladet mulighed for at forblive skarpt i lang tid. Hærdningsprocessen skal altid bestå af mindst to faser. Den allerførste fase er hærdning, vi opvarmer klingen til en gul glød, mens metallet ikke skal tiltrækkes af en magnet. Selvom der er et punkt, slukkes temperaturen for hvert stål, og opvarmningsfarven er individuel.



Nu afkøler vi bladet i olie, det passer til grøntsager eller mineraler. Vær forsigtig, da olien antændes, når den nedsænkes i varmt metal. Som det ses på billedet, biler kun klingen varmer op til hærdning, og haledelen, hvor håndtaget er, forbliver mørk i farve.

Det andet trin med slukning er hærdet af metallet, det skal opvarmes til en bestemt temperatur og får lov til at afkøle jævnt. Dette gøres, så metallet ikke er sprødt, som det er efter slukning. Til disse formål bruges normalt en husovn. Temperaturen til opvarmning til temperering er også individuel for forskellige metaller. I gennemsnit opvarmes stål i cirka en time ved en temperatur på 200-250 grader celsius og lades derefter afkøle jævnt med ovnen. Jo højere opvarmningstemperatur, desto stærkere er tempereringen af ​​metallet.

Trin seks Rengøring og pickling
Efter temperering er metallet mørkt, det kan have skala og spore forbrændt olie. For at fjerne alt dette, tag et fint sandpapir og slib overfladen. For at øge effektiviteten kan du bruge WD-40 eller almindeligt vand.




Nu kan du begynde at etse billedet eller inskriptionen, som i dette tilfælde. Vi limer stencilen, limer området omkring det elektriske bånd og påfører reagenset på det rigtige tidspunkt. Vask stål godt i vand.



I sidste ende polerer forfatteren metallet til en spejlglans. Du har brug for et poleringshjul og GOI-pasta eller lignende.

Trin syv overlejringer
For yderligere arbejde skal du dække kniven med elektrisk bånd. Dette vil beskytte den mod epoxylim og også reducere risikoen for nedskæringer. Vi fortsætter med at fremstille puder på håndtaget. Tegn kontur af pennen på en træblok og skær den ud.Derefter klipper vi emnet i længden og som et resultat får vi to absolut identiske halvdele.

Vi bor huller i puderne og spreder epoxylim. Vi samler håndtaget på stifterne ved hjælp af lim. Hold håndtaget fast i en skruestik eller klemmer, indtil limet tørrer helt.












Når limet tørrer, behandler vi håndtaget på en båndsliber. Det mest delikate arbejde udføres manuelt ved hjælp af sandpapir.


Trin otte. færdiggørelse
Efterbehandling kan betragtes som imprægnering af en pen med olie eller andet lignende stof. Dette gøres for at beskytte træets sved fugtabsorption. Klassiske knive bruger hørfrøolie.


Kniven er klar, skærp den til bladets tilstand! Dette kan gøres ved hjælp af fint sandpapir eller specielle slibeapparater.





8
8
1

Tilføj en kommentar

    • smilesmilxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchnarrejaja-jaaggressivhemmelighed
      undskylddansdance2dance3benådninghjælpdrikkevarer
      stop-vennergodgoodgoodfløjtedånetunge
      røgklappecrayerklærerspottendedon-t_mentiondownloade
      hedeirefullaugh1mdamødemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffelæseskræmmeforskrækkelsersøg
      hånethank_youdetteto_clueumnikakutenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3blushpralekedsomhed
      censureretpleasantrysecret2truesejryusun_bespectacled
      SHOKRespektlolprevedvelkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjælperenne_huliganne_othodiFludforbudtæt
8 kommentar
Og af det enkle og billige, det samme, er den mest almindelige 40X13 meget god og fortsætter med at skærpe sig og chiper ikke af ...
For almindelige "husholdnings" knive - det er det mest ...
Der er sådanne ... "Rustfrit", for tusinder af forskellige ... Jeg har dog ikke set et særlig stærkt rustfrit stål i den fulde forstand af ordet "rustfrit". Faktum er, at nogle stål ikke oxiderer kun i atmosfæren, andre i syrer og saltopløsninger også ... For det tredje oxideres ikke ved høje temperaturer, fjerde (varmebestandigt) oxiderer ikke kun i ild, men de også "fører ikke" ...
Så værktøjet "rustfrit stål" er meget, meget stærkt (som regel er disse legeringer med tilsætning af krom), men de oxiderer ikke kun under atmosfæriske forhold ...
Skønt ... Måske "flyver de ud i rummet" ... Det er bare for dyrt at nagle køkkenknive fra dem ...
Jeg ved det ikke, måske kan nogen lide det rustfrie stål ... Jeg har været fra 80'erne, da jeg studerede på boner så jeg ikke nok stål, der var modstandsdygtigt over for flis og skærpet godt, hvilket ikke ville ruste! ...
Knive er bedst lavet af udstødning, skib, ventiler, dette stål rustner ikke og går ikke i stykker. Det vigtigste for enhver kniv er korrekt hærdning.
Forfatteren
lav derefter aluminium, køligt stål goodgood
Kulstål bruges i lejerne, så denne kniv ruster ved den første mulighed.
Super opdagelse .. så vi tilbragte all denne barndom i pt ...
Og så ... men hvad jeg troede ... sho fra rullerne ... ja, ja ... rullerne er i princippet stærkere end kanten ... selvom det er rigtigt, er det sværere at gøre ...
Kina sendte engang så mange skaller til Taiwan ... at de nu ikke behøver at købe jern ... de laver også knive af disse skaller ...

Vi råder dig til at læse:

Giv den til smartphonen ...