Hej alle sammen, i denne instruktion overvejer vi metodikken til at lave en interessant taktisk kniv af skruenøgler. Faktisk er værktøjsstål det bedst egnede til fremstilling af knive, det er holdbart på grund af det høje kulstofindhold og egner sig perfekt til hærdning. Hvis du pludselig bryder nøglen, skal du ikke glemme, at dette er stål af høj kvalitet, og du kan gøre noget ud af det.
Kniven er lavet uden brug af en smedje, alt hvad du behøver til varmebehandling er en gasbrænder og helst to. Forfatteren bruger dem ikke til hærdning, men til at temperere metallet og lindre indre stress, så det ikke er nødvendigt at opvarme metallet kraftigt.
Da stålet forarbejdes uden hærdning, fungerer det ikke manuelt at slibe en sådan kniv; Den fremstillede kniv er så skarp, at forfatteren barberer sit hår uden problemer, mens han er så stærk, at han kan klippe grene.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- skruenøgle ¾;
- låg på nøglen;
- to skruer med indvendige møtrikker (som stifter);
- puder på håndtaget (træ, tekstolit osv. gør).
Værktøjsliste:
-
- filer til metal og træ;
- slibemaskine
- gasbrænder;
- en boremaskine eller en boremaskine;
- markør;
- puslespil;
- en maskine eller en slibemaskine med en trådbørste;
- Tænger, skruetrækkere og andre små ting.
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Lokal metalstemning
Så nøglens stål kan behandles med håndværktøj, skal det først frigøres. For at gøre dette opvarmer forfatteren stålet med en gasbrænder og tapper med en hammer, så det gradvis kan køle af. Proceduren gentages fortrinsvis flere gange. Hvis hammeren begyndte at efterlade et mærke på metallet, betyder det, at stålet frigøres, og det kan behandles.
Trin to Håndter rille
Kniven har to håndtag, så at sige, den ene hoved, og den anden under fingeren, takket være dette design kan kniven udføre forskellige tricks, og den holder også godt i hånden. Vi tager filen og slibe rillen, den anden del fra skiftenøglen skulle gå her. Rillen kan let klippes ved hjælp af filer, fordi vi frigav metallet, og det blev blødt. Perfekt passer dele til hinanden.
Trin tre Bor monteringshuller
Der skal bores to huller i hullets hale, de er designet til at installere stifter, der er bolte med møtrikker.Boring af dem med en konventionel bor, uden at frigive metallet, fungerer ikke, så har du brug for en bor med en speciel spids. Nå, eller du kan stadig lokalt frigive metallet og bore dem med en almindelig bore.
Trin fire Kom ned til slibning
Nu har vi brug for et så kraftfuldt værktøj som. Vi begynder at slibe, slib først emnet langs konturen for at få den ønskede form.
Derefter fortsætter vi til dannelsen af fasader. At dømme efter videoen gør forfatteren dem ved øje og markerer ikke noget på klingen. Hvis båndet på din maskine er smalt, udføres fasaderne i rækkefølge. Når du foretager fasader eller slibning af et blad, skal du altid holde klingen opad mod det bevægelige bælte. Husk, at metallet ikke kan overophedes, da det vil forlade. Afkøl emnet fra tid til anden i vand.
Trin Fem Håndtag puder
Vi fortsætter med at afslutte grebet, her har du brug for tekstolit, træ, du kan også bruge dyrehorn og andre materialer. Et plus til fordel for kunstige materialer er, at de som regel ikke har brug for yderligere dekoration. For eksempel skal et træ imprægneres med olie, så det ikke absorberer fugt.
Fastgør halen til materialet og cirkel markøren. I alt har du brug for to foringer. Skær dem med en elektrisk puslespil, og bor derefter to huller til stifterne. Som stifter bruges skruer med samlingsmøtrikker (indvendige) møtrikker.
Drej nu puderne sammen ved hjælp af skruer og møtrikker. Takket være det integrerede design er det muligt at gøre begge dele helt identiske. Og igen går vi til båndslibemaskinen, vi behandler produktprofilen langs konturen for at justere den. I princippet er andre typer arbejde ikke nødvendige.
Trin seks Knivsamling
Vi tager puderne og lukker dem ned og installerer derefter på en kniv. Forfatteren bruger ikke lim til installation, i forbindelse med dette har du mulighed for at udskifte foringerne, hvis de går i stykker. Den vigtigste ting er at stramme møtrikkerne godt. Først vrider vi den med en skruetrækker, så kan du endelig stramme den for hånd. Men husk, at hvis foringen strammes, kan foringsmaterialet revne.
Når vi har samlet kniven, går vi igen til båndsliperen. Nu er vi nødt til at danne den endelige profil af håndtaget. Metallet skal skylles med håndtaget. Afslut skarpe kanter, og opret en praktisk håndtagsprofil efter eget skøn.
Som konklusion fortsætter forfatteren til den manuelle behandling af pennen. For at gøre dette har du brug for sandpapir. Vi gør grebet helt glat og reducerer gradvist kornstørrelsen på sandpapir. Så sandpapiret fungerer godt, fugt det med vand, så det renser sig selv.
Syvende trin. Varmebehandling
Før dette trin skal dækslerne fjernes ved at skrue skruerne og møtrikkerne ud.
Forfatteren varmer klingen op ved hjælp af to brændere. Denne proces kaldes metalhærdning, hvilket gør den mere elastisk og lindrer også intern stress. Dette trin er imidlertid ikke nødvendigt, da metal ved fremstilling af skruenøgler slukkes til optimal hårdhed. Bestem visuelt opvarmningen til den ønskede temperatur efter farve, metallet skal blive en stråfarve.
Trin otte. Rengøring af klinger
Efter varmebehandling skifter metallet farve, dette problem skal løses. En maskine med en trådbørste redder. Vi renser metallet for at skinne.
Trin ni. Slibning og polering
Installer et finkornet bælte på båndslibemaskinen, og skar kniven hårdt på. Hold bladet for at imødekomme bæltebevægelsen. Derefter installeres et poleringsbælte på maskinen. Med den kan du polere kniven til en glans og skærpe klingen til bladets tilstand.
Det er alt, kniven er klar, du kan teste! Forfatteren demonstrerer den fine slibning af klingen ved, at kniven let klipper papir og barberer hår på hånden.
Hvad angår magtkvaliteter, blev vandflasken hugget i halvdelen med en kniv med en let bevægelse, og forfatteren hakkede også grene med det.
