Hvis du har adgang til gamle bilfjedre, er du heldig, fordi det er en kilde til højkvalitetsstål med højt kulstofstof, hvorfra du kan lave gode knive. Du kan hærde en sådan kniv, den vil være stærk og bliver lidt kedelig, hvis de skærer endda ret hårde stoffer.
Alt arbejde med sådant metal udføres udelukkende under dets temperering, så stålet bliver blødt og let kan behandles selv med håndværktøj. Selvfølgelig ville det være rart at have en båndskærer og en båndslibemaskine til sådanne formål. Men alt dette er mere sandsynligt nyttigt ved masseproduktion af en kniv, men for en enkelt er det i princippet ikke nødvendigt.
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
- båndsav (valgfrit);
- bilfjeder;
- et sæt filer (til træ og metal);
- sandpapir med forskellig kornstørrelse;
- (en håndbor er også egnet);
- ovn (eller gode kul + hårtørrer);
- træ til efterbehandling af håndtaget;
- ;
- bolte (bruges som stifter).
Processen med at fremstille en kniv:
Første trin. Design et knivdesign
Først skal du tegne en knivskabelon på papir. I dette tilfælde skal du straks tegne en kniv på en skala, gå videre fra emnets dimensioner. Hvis du har problemer med at tegne, kan du nemt downloade den færdige knivskabelon fra Internettet. Selvfølgelig vil kniven i dette tilfælde ikke være unik, men det vil ikke være svært for dig at gøre det sådan ved at ændre detaljerne.
Når tegningen er klar, skal du bare klippe den. Det ville være rart, hvis skabelonen blev skåret ud af tykt pap. Dette giver dig mulighed for at holde profilen i hånden og finde ud af, om kniven er praktisk.
Trin to Metalvarmebehandling
Før du arbejder med sådant metal, er det kedeligt at lade det gå. For det første vil denne måde på metal være meget lettere at behandle. Og for det andet, kun i dette tilfælde kan du rette det. Du skal opvarme stålet til rødt, hvilket ikke er så enkelt. Her har du brug for en god flok kul, som du har brug for at oppustes med luft. Til luftforsyning kan du bruge en almindelig hårtørrer til husholdningen, støvsuger og lignende faciliteter.
Du kan også lave en simpel komfur fra en gasbrænder.
Når metallet bliver varmt, skal du sætte det på en skinne eller ambolt og langsomt rette det ud med slag af en hammer. Du kan dog glatte det uden problemer, selv efter fuldstændig afkøling.
Trin tre Skåret stålprofil
Vi tager det blanke og anvender en profil lavet af papir på det. Omkring profilen med en skarp genstand eller markør. Det er alt, nu skal vi bare klippe profilen. Den nemmeste måde at gøre dette på er med en metalbåndsav. Det værste tilfælde er en slibemaskine, men i en håbløs situation bruger vi en båndsav til metal. Undgå de tilfælde, hvor metallet skifter farve fra overophedning, da det bliver blødt og endda hærde muligvis ikke redder det.
Trin fire Slip kniven, og lav en affasning
I det næste trin slibes vi omhyggeligt med knivens overflade. Hvis du bruger et elektrisk værktøj, er en båndslipemaskine meget velegnet. Hvis der ikke findes en sådan enhed, spænder vi emnet i en skruestik og behandler filerne langsomt. Til finere arbejde bruger vi sandpapir. Vi bringer profilen til det ideelle.
Så er du nødt til at forme faserne, jo glattere de er, jo bedre vil det være at skære kniven. Skråerne skal være lige og symmetriske. For at gøre dette, tag en markør og tegne en linje med skrå kant på klingen. Du skal også tegne en midterlinie langs klingen for at opdele den i to dele. Nå, nu begynder vi at slibe, det er praktisk at arbejde med en båndslibemaskine. Hvis det ikke er tilfældet, kan du arbejde med en almindelig kværne. Som en sidste udvej, brug filer, det er ikke svært. Vi bringer faserne til det ideelle med sandpapir.
Trin Fem Vi borer huller til stifterne
På dette trin bor forfatteren huller til stifterne. Dette trin kan udføres når som helst, vigtigst af alt, glem ikke at gøre det før slukning, da det vil være ekstremt problematisk. For sikkert at fastgøre foringen på hullerne skal der være mindst to stykker, et større antal bores mere til æstetiske formål.
Det næste trin bliver hærdning, så prøv at afslutte alt grundlæggende arbejde med metal. Men fin slibning er ikke nødvendig, da kniven efter hærdning vil være beskidt.
Trin seks Knivhærdning
Nu kan du fortsætte med at hærde klingen. For at gøre dette har vi igen brug for en kraftig varmekilde. Vi tænder kulene og opvarmer metallet til en lys rødgulagtig glød. Derefter afkøler vi stålet i olie, forfatteren bruger vegetabilsk, da hun bekymrer sig for, at "minedrift" i bilen indeholder en masse forurenende stoffer og ødelægger metallet. Men ganske mange mestre bruger ganske succes gammel motorolie.
Efter afkøling vil der være mange forurenende stoffer på metallet, dette er hovedsageligt skaleret og forbrændt olie. Vask først kniven, og rengør derefter overfladen let med sandpapir. Vi har endnu et skridt - dette er frigivelsen af metal. Denne procedure vil gøre metallet lidt blødere, men det springer og flyver ikke fra hinanden, når det falder. Ferie foregår normalt i en husovn. Opvarm den til en temperatur på 200-210cirkaC og læg kniven på uret. Jo mere massiv kniven bliver, jo mere skal den ligge i ovnen for fuldstændig opvarmning.
Efter det indstillede tidspunkt skal du ikke åbne ovnen, bare slukke for den og lade afkøle med kniven i lukket tilstand.
Feriemetal er afgørende. En gang tempererede forfatteren blot en kniv og tog ikke ferie. Kniven blev lanceret i en stubbe, hvilket resulterede i, at den spredte (kniv) i syv dele.
Syvende trin. Klip grebet ud
Forfatteren laver en pen efter et forenklet skema, han skærer den ud med en båndsav. Resultatet er et pænt, næsten færdig stykke. Men ikke alle har et sådant værktøj.
Til pennen har du brug for to tykke snegle, fastgør haledelen til dem og cirkel med en blyant. I alt har du brug for to sådanne emner.
Trin otte. Vi borer huller til stifterne i håndtaget
Vi påfører begge halvdele så jævnt som muligt på knivskaftet og klemmes fast med en klemme. Derefter skal du tage en bore og bore gennem huller til stifterne.Det vil dog være lettere at bore huller i hver pude separat.
Trin ni. Håndter revision
Håndtaget skal slibes korrekt, gøres glat. Hold kniven i hånden, og sørg for, at håndtaget er behageligt. Yderligere imprægnerer forfatteren pennen med olie, hørfrøolie er velegnet. På grund af dette optager træet ikke fugt og som et resultat revner. Derudover vil olien gøre pennen smukkere. Som en beskyttende coating kan bivoks eller en blanding deraf med hørfrøolie også anvendes.
Trin ti Sæt grebet
I slutningen fastgør forfatteren grebet til kniven. Normalt til sådanne formål er det sædvanligt at bruge epoxylim og stifter. Men forfatteren besluttede at vælge en anden mulighed, han skruede bare skruerne i håndtaget og trak de to halvdele sammen. Denne tilgang er ikke særlig professionel, men enkel. Dette kan dog også kaldes en slags produktionstil, hver for sig.
Det er alt, kniven er helt klar. Til sidst skærpes det godt, dette kan gøres med fint sandpapir. Slibesten og andet tilbehør til slibning er også egnede. For at bære en sådan kniv skal du sørge for at lave en kappe, da det ellers er meget utrygt for dig og andre.