Med jævne mellemrum bliver det nødvendigt at måle længden på kurvelinjen. For eksempel, når man arbejder med en rørbender eller ved fremstilling af dekorative elementer ("krøller") til kold smedning, skal materialet skæres til en bestemt længde for at fremstille delen. Og hvordan finder jeg ud af den længde? ))) Så du er nødt til at finde ud af det ca., afskæres med en margen, og derefter, efter fremstilling, afskæres og smides det overskydende ... Så ideen opstod for at få et curvimeter.
Netværket har mange beskrivelser af den enkleste enhed, der ikke engang har nogen skala. Essensen af hans arbejde er, at løbehjulet ikke roterer frit på aksen, men skrues fast på aksen ved hjælp af en gevind. Skibsføreren drejer hjulet hele vejen og ruller det derefter langs den buede linje på delens skitse. I dette tilfælde drejes hjulet på tråden i et vist antal omdrejninger. Det er nok at vende enheden og rulle den med et hjul hele vejen langs linealen eller målebåndet - på det tidspunkt, hvor det bliver pakket ind igen, indtil det stopper, og du skal læse målingerne. Dette vil være længden på vores kurvelinje.
Her er sådan et curvimeter, og jeg besluttede at indsamle ... Jeg besluttede at jeg besluttede, men mine hænder nåede ikke .... Og så på min byggeplads besluttede jeg at lave en havebænk fra resterne af byggematerialer. Jeg tegnet en skitse ... Og igen, før jeg brugte rørbøjler, ville det være dejligt at vide længden på profilerørets sektion, for ikke at skære for meget ... Jeg tænkte ... Ja, og besluttede først at samle kurvimetret ... Konstruktion er naturligvis ikke et værksted men der var alt nødvendigt ... Ja, og tilpasningnoget primitivt - du kan samle det og "på knæet.)))))
Så hvad jeg havde brug for:
1. Klem møtrik fra vinkelsliberen.
2. Håndtaget fra det er det samme.
3. Trim stud M14.
4. Mutter M14 (2 stk.)
5. Skrap metalstrimmel 25 til 4 mm.
Jeg har længe besluttet at bruge møtrikken fra "grinder" som pumpehjulet - dette er et færdigt hjul med en tråd indeni! Jeg besluttede også at tage håndtaget “grinder” - det giver ingen mening at “håndrykke” noget selv, hvis der er færdige løsninger! Derudover har jeg nok af dette gode - på værkstedet er der en kasse med resterne af et el-værktøj! Med jævne mellemrum fungerer disse rester som "donorer", kun ... Nødder og arme går ikke i stykker (i vinkelsliberen fejler rotoren og gearkassen normalt), og derfor er der mange af dem.Så "med en sort får - endda en pust af uld!" )))))
Men denne kasse er i værkstedet. Jeg er på en byggeplads ... Og derfor demonterede jeg en af mine slibemaskiner uden yderligere forstyrrelser!
Så afslutter jeg det! Heldigvis er elementerne den samme standard !!!
Så der er et hjul!
Til fremstilling af beslaget, i hvilket tappeaksen skal monteres, brugte jeg en strimmel på 25 mm, hvoraf et stykke jeg fandt i mit skrotmetal.
Jeg skar ca. 20 cm af og bøjede den og efterlod den midterste del ca. 6 cm lang (jeg gik ud fra længden af pindene. Det ville være dejligt at gøre det i en skruestik, men skruestangen forblev i værkstedet ... Og så savede jeg slibemaskinen lidt og bøjede den med en hammer ved hjælp af en slegge som en ambolt ... (Men hvad så! ... Men så "nu" og ikke "senere" ...))). Resultatet er en sådan arm:
Med en bemærkning om tre centimeter fra "ryggen" borede jeg huller i hvert af "hornene", 14 mm i diameter, ved hjælp af en bor og en trinbor:
På "ryggen" borede jeg et hul med en diameter på 8 mm til fastgørelse af håndtaget (Alle håndtagene til små “slibemaskiner” har en M8-skrue. En undtagelse er Bosch-slibemaskiner, hvis håndtag har en M10 gevind).
Yderligere afskårede jeg overskydende med kværnen og afrundede den anden ved hjælp af cirkel-kronbladet. Han så et mere færdigt look så at sige:
Det er alt. Du kan begynde at samle dig.
Til at begynde med tænkte jeg bare på at svejse studen til beslaget. "Drop" på begge sider, og det er alt ... Men under samlingsprocessen bemærkede jeg, at i fuld hastighed går min kurvimeter lidt mere end tre meter. (Tilfældigt skete det så rundt))). Derfor besluttede jeg at fastgøre studen i beslaget med møtrikker. Derefter vil det være muligt at justere fuld slaglængde nøjagtigt! Det er usandsynligt, at jeg nogensinde vil måle noget længere end 3 m, men .... hvad hvis ?! ))). Lad denne mulighed være - du ruller den hele vejen, drejer den om og ruller på, vel vidende at du drejede den nøjagtigt på tre meter.
På hver side var det nødvendigt at skrue på to møtrikker - den ene inde i beslaget, og den anden for at klemme ydersiden ....
Designet var meget besværligt (M14 nødder er ikke meget små)). Og jeg besluttede at bare skære to nødder i halvdelen. (Jeg ved ikke, hvad der påvirkede mere - overskueligheden i designet, eller det faktum, at jeg kun havde tre ... En manglede!)))
.. Siden jeg sagde, havde jeg heller ikke en skruestik tæt, så jeg besluttede at bruge en hårnåle. Han skruede møtrikken lidt, et par vendinger og låste den igen. Derefter markerede jeg det halvvejs, brugte øjet som en vernier tykkelse og neglen som en tykkelse)))):
Og han skar det i to og holdt en stud med møtrikker med den ene hånd og en slibemaskine med den anden. Beklager, jeg havde ikke en tredje hånd til kameraet)))):
Alle !!! Curvimeteret er klar;
STOP !!!! .... Ikke klar endnu !!! Brug for at male! Jeg demonterede det, sprøjtede det med en sprayboks, forvarmede metallet med en hårtørrer (det tørrer meget hurtigt).
Nu klar:
Stop !!! Igen "kan ikke" !!!! Navnet på webstedet med en fejl skrev ...
Okay, forny det.)))))
Det er sandt, jeg begyndte ikke at gøre den bænk den aften.)))). Jeg spillede med et curvimeter.)))). Intet! Der vil være endnu en fridag ....
... Jeg tilføjer to dage senere. Tak for rådgivningen i kommentarerne. Her er en kort videoanmeldelse: