Der er mange anvendelser til tomme glasflasker til at skabe usædvanlige ting. Af disse fremstilles ofte vaser, briller, en række lamper og lysestager. Naturligvis i de fleste DIY disse glasflasker forarbejdes, nemlig de skæres. Det er ikke en nem opgave at skære flasken jævnt uden revner, chips eller yderligere ridser. Det var for at lette denne opgave, at denne maskine til at skære glasflasker blev lavet. Det er ganske let at fremstille, og alle de nødvendige materialer til dens samling er meget billige. Takket være dets design vil det være meget lettere at skære flasker end de fleste andre metoder.
Materialerne, der blev brugt til at oprette maskinen til at skære glasflasker:
-træbræt
plastrør med lille diameter
glasskærer
selvskærende skruer
metal lineal
- guide fra møbelskabet
epoxyharpiks
- L-formet beslag
- Flere neodymmagneter
følte sig narret
Beskrivelse af fremstillingen af en maskine til skæring af glasflasker:
Trin 1: Platform.
Et træplade fungerer som platform for maskinen. Det skal være tykt nok og bredt til brugervenlighed.
Ved at skære ud eller tage et færdigt stykke bord kan du lakker det, så værktøjet i fremtiden får et mere præsentabelt udseende.
Trin to: Ruller.
Derefter blev der taget et plastrør med lille diameter, hvorfra to stykker blev skåret. Huller blev lavet i disse rørstykker, hver med 2 gennemgående huller i kanterne. Gennem disse huller vil rørene blive fastgjort til maskinens platform og fungere som en slags ruller, da glasflasken let glider på plasten. De øverste huller i hvert af rørene blev forstørret, således at det gennem dem var praktisk at fastgøre rørene til skruerne.
For at undgå unødvendige ridser i den efterfølgende afskæring af flaskerne er det nødvendigt at rengøre alle burrs på rørene omhyggeligt.
Trin tre: Arbejd på glasskærer.
Yderligere begyndte forfatteren at arbejde på den næste komponent af maskinen, nemlig skærebåndet.
Til fremstilling af fræseret blev der taget en standard glasskærer. I glasskæreren blev et håndtag savet som unødvendigt, og to huller blev lavet til at fastgøre det på en træplade.
Trin fire: Vejledning.
Derefter blev guiden hentet fra den sædvanlige møbelskuffe. For at den kunne tjene til udformningen af den fremtidige maskine blev der lavet en fræser til hvert af hullerne langs dens kanter, så hætterne på de selvskærende skruer pålideligt skjuler sig. Når alt kommer til alt, når man arbejder på glasflasker, kan enhver ridse ødelægge kunsthåndværk.
Trin fem: Byg
Derefter begyndte forfatteren at samle de opnåede basiske komponenter til maskinen. En glasskærer blev skruet fast på brættet, og rør blev også fastgjort. Alt blev gjort som vist på fotografierne. Afstanden mellem rørene skal vælges, så når man anbringer flasken på dem, er der fra dens overflade tilstrækkelig plads tilbage til overfladen af selve planken, mens flasken skal være ordentligt fastgjort mellem rørene, når den presses.
Glasskærets fastgørelse skal være sådan, at når der trykkes på og rulle flasken, forbliver en tynd linje på den. Hvis du får for meget chips, eller han kun skraber lidt i flasken, skal du ændre placeringen af glasskæret.
Den nemmeste måde er at bruge en unødvendig testflaske til at finde den optimale position.
Det vigtigste er ikke at overdrive det med tryk på flasken, da det kan sprænge.
Trin seks: Vedhæftning af guiden.
Derefter fastgøres en forberedt guide mellem rørene. For at gøre det praktisk at måle udskæringen af flasker direkte på maskinen besluttede forfatteren at sætte en metal lineal på denne guide. For at gøre dette blev linealet skåret langs længden af styret og limet med epoxylim. Derefter blev belastningen lagt på den, indtil limet var helt tørret.
Syvende trin: Låse skyderen.
For at forhindre flasken i at bevæge sig ud under rulning, og dens udskæring var temmelig jævn, besluttede forfatteren at lave en afgrænsende glider.
Til disse formål blev der anvendt en L-formet beslag, flere stærke neodymmagneter og et stykke filt.
Efter at have placeret magneter på en af beslagdelene, pakket forfatteren dem i filt og fastgjort dem til en jern lineal. Da et stærkt tryk ikke skal udøves på flasken, vil en sådan udformning af skyderen være i stand til at holde sin ønskede position.
Trin otte: Test af maskinen.
Nu skal du kontrollere den resulterende flaskeskæremaskine.
Takket være linealen og den magnetiske glider, skæres flasken ganske glat, selvom meget selvfølgelig afhænger af nøjagtigheden af brugeren. Derfor er det værd at begynde at øve på unødvendige flasker.
Når du har skåret ringen på flasken, er det nødvendigt at varme den lidt over lyset, hold den derefter med is, og flasken skal revne nøjagtigt langs den skårne linje. Hvis dette ikke lykkedes med det samme, skal proceduren gentages. Denne proces demonstreres tydeligt på nedenstående billeder.
