Hilsen alle læsere på dette vidunderlige websted. Det er tydeligt, at blandt mange elskere DIY der er mennesker, der ofte arbejder med træ eller trækonstruktioner, det vil sige tømrere. Enhver, selv den mest begyndte tømrer, vil ikke være ubrugelig med et sådant værktøj som en bænkskrue. De kan perfekt tjene til at fastgøre det emne eller den del, som du vil arbejde på, og således øge arbejdets nøjagtighed og pålidelighed. Derfor kan du i denne artikel sætte dig ind i trinvise instruktioner til fremstilling af en bænkskrue lavet af krydsfiner og metal. Forfatteren lavede dem selv, gør det selv bruger kun sine færdigheder og værktøjer.
For at skabe en træbænkskrue blev der brugt en lang række forskellige værktøjer, næsten alt, hvad forfatteren havde til rådighed. Det vil sige, bogstaveligt talt blev alt brugt: fra en hammer til forskellige maskiner og en svejsemaskine. Mange af værktøjerne kan udskiftes, så der er ingen særlig grund til at skrive hele listen, alt afhænger af, hvilke værktøjer der findes i dit arsenal. Opfindsomhed er en meget vigtig færdighed for bosættere på vores websteder. Men glem ikke forsigtighed!
Men de materialer, der tjente som grundlag for at skabe en bænkskrue, er værd at anføre, især da der ikke er så mange:
- krydsfinerplade 30 mm tyk
- krydsfinerplade 20 mm tyk
- metalstang med gevind M27
- møtrikker, skiver, søm, skruer, møbelbolte
- stænger lavet af eg, kirsebær
- en strimmel af 4 mm tykt og 6 mm bredt
Nu vender vi os til en detaljeret beskrivelse af metoden til at oprette en træbænkskruestik, som blev brugt af forfatteren.
Trin 1: klargøring af de nødvendige materialer og deres behandling til yderligere brug i konstruktionen af en skruestik.
De første skridt forfatteren besluttede at forberede et ark krydsfiner, der vil tjene som et emne til skruestikken. Et krydsfinerplade blev taget og trimmet i henhold til de krævede dimensioner.
I alt blev der lavet to emner, hvoraf den ene var 20 mm tyk og den anden 30 mm. Derefter blev et par eg strimler også udskåret, hver bånd var 10 mm tyk. Disse strimler skal fastgøres til den øverste kant af kæberne, limt, spikret eller skruet med skruer efter eget skøn. Denne handling giver bedre stabilitet samt et mere behageligt udseende på produktet. Derefter er det nødvendigt at fjerne overskydende materialer og slibe tredelen af strukturen.
Derefter blev et emne på 20 mm tykt krydsfinerplade fastgjort til bordet på grund af et par møbelbolte.
Trin to: Arbejd med enhedens mekanisme
Forfatteren arbejdede endvidere med selve mekanismen til en skruestik.
Til dette blev der købt en 20 mm stang af metal med M27 gevind, og derudover et par skiver og møtrikker. En strimmel af 6 mm bred og 4 mm tykt metal blev også købt. Alle disse materialer kan let købes i specialiserede butikker eller endda i byggeforretninger i byen. Faktisk er det alle de metalledele, der skal til for at skabe en skruestikmekanisme.
For at forenkle arbejdet med at skabe hovedelementet i mekanismen brugte forfatteren egstænger som guider. Fotografierne viser, at et par møtrikker til en gevindstang blev svejset til en flad metalplade, som det blev besluttet at fastgøre under bordet med skruer.
For at give yderligere stabilitet for hele skruestikdesignet besluttede forfatteren at tilføje det samme flade emne, der blev nævnt tidligere, på skaftelementets ydre kæbe.
Den vigtigste ting i arbejdet med skruestikmekanismen er at arrangere alle elementerne i denne mekanisme på en sådan måde, at de alle strengt skal være på samme linje. Ellers fungerer skruestikken ikke eller vil, men ikke kvalitativt.
For at den ydre svamp skulle bevæge sig og bevæge sig ved hver rotation af stangen, blev en skive svejset til den. Uden en sådan forfining, vil svampen være stationær, og det vil være nødvendigt at trykke på den og flytte den manuelt, så alt bliver mere automatiseret.
Trin tre: Drejebænke-behandling
Til det roterende hoved på skruemekanismen limede forfatteren adskillige stykker kirsebær og egetræ. Derefter fik disse emner den nødvendige form på en drejebænk. Du kan se alt dette på fotos. Som du kan se, var resultatet ganske acceptabelt. Derefter blev der ved hjælp af en mejsel foretaget fordybninger i emnet under møtrikken. Derefter blev der boret et hul med en diameter på 20 mm på en boremaskine, som vil blive tilpasset til skaftets håndtag. Boringen var ikke nøjagtig nok, så hullet viste sig lidt i en vinkel, dette er en fejltagelse, men ikke så kritisk, at det gøres igen, vurderede forfatteren.
På trods af en sådan fejl blev det derfor besluttet at installere håndtaget i det foretagne hul. Selve håndtaget ser ud som en stift lavet af grantræ, som i enderne har en slags stub lavet af kirsebærtræ. Disse hætter bruges til at forhindre, at pin-håndtaget falder ud. Efter samlingen blev håndtaget behandlet med tørrende olie.
Der blev boret 30 mm dybe huller på den udvendige svamp, hvori anslag til montering på en tømrerbænk vil blive installeret. Til dette blev krydsfinér brugt 30 mm til den ydre kæbe af en skruestik. Men da en enkelt række ikke vil give den nødvendige stabilitet til strukturen på en tømrerbænk, besluttede forfatteren at lave flere huller i bordet. Men dette skal gøres allerede på det sidste trin, da der skal tages hensyn til alle de mekaniske dele af skruestikken, der vil være placeret under bordet.
Trin fire: Luk.
Efter at skruestangen var samlet, gik forfatteren videre til arbejdet.
Et fladt emne blev malet, og tørringsolie blev også påført svampene. Mindre fejl blev afsluttet, og skruestikken blev justeret og fikseret på en tømrerbænk.
Som et resultat fik vi sådanne trælaster, der er nyttige til forskellige værker, der kræver en klar fastgørelse af trædele.
