Om nødvendigt besluttede jeg at rekonstruere min træbænk. Fortæl kort enheden på din maskine. Hovedstolen er fremstillet i form af en 3-fase elektrisk motor med en effekt på 120 watt, hvis viklinger er forbundet med en stjerne gennem kondensatorer, med en samlet kapacitet på 1 mF.
Kontakten er klassificeret til 220V, 6A.
I begyndelsen af driftsprocessen brugte han den som en slibemaskine til at slibe et værktøj: en mejsel, en mejsel, en kniv og andre ting. Som basis tages den højre rotation af rotoren, med motoren placeret på basen, til venstre for medarbejderen. Halstokken med et roterende centrum blev bestilt af turneren tilbage i det "lurvede" år.
Spånplade fra omklædningsbordet fra Sovjetunionens tidspunkter blev taget som grundlag. Sagene er lavet på en cirkelsav.
Indsatsguiden er skåret af en aluminium gesimsen.
Og så: fra de værktøjer, vi har brug for: håndsav eller puslespil;
hånd- eller elektrisk bor;
værktøjsslibemaskine eller "grinder";
shtangeltsyrkul;
skruetrækker;
skruenøgle 8x10;
øvelser (forskellige).
båndsav til metal;
mejsel.
Fra det materiale, du har brug for:
spånplade eller krydsfiner lærred;
selvskærende skruer;
bolte og møtrikker med M6 gevind;
vingemøtrik M6;
gesims (gammel, til skrot);
plexiglas;
metal hjørne;
monter metaforiske rør 4 stk .;
stykke argalit eller krydsfiner.
Så her går vi! Vi afskærer "guider" af "guider" med den ønskede længde fra gesimsen.
I brættet laver vi 2 snit på cirkulæret, det ene til motoren, det andet til trykskinnen langs bredden af styret.
Kanterne på føringerne skæres i en vinkel med en cirkelsav og indsættes i udskæringerne nedenfra. Guider skal gå i stramme snit. Vi fjerner overskydet tykkelse på tavlen ved hjælp af indsatser
Vi lægger dem under guiderne og prøver på stedet. For at boltene ikke skulle vende styrene ind fra metapolholderen
Skær bunden til den ønskede tykkelse. Vi foretager snit og fjerner den midterste del med en mejsel.
Vi borer et centralt hul op til 6 mm. Det viser sig en sådan detalje.
Vi sætter en bolt i den
Det færdige produkt installeres i guiden.
Efter guiden indsættes i de skårne plader.Indstil indsatserne
Sæt på det andet bræt i samme størrelse. Vi borer huller i hjørnerne på pladerne til selvskærende skruer, og ved at dreje, strammes pladerne sammen.
Den fremspringende del af skruerne fjernes ved hjælp af en turbin.
Dernæst fastgør vi i den ene ende motorens bund koaksialt med styret. På den anden side installerer vi halematerialet. Efter at have installeret den elektriske motor på basen, kombinerer vi midten og fikserer motoren.
I den anden guide installerer vi en stopbjælke. Jeg har den lavet af plexiglas 10 mm tyk. Sporene i skinnemonteringerne blev først boret med en 6,5 bore og savet med en båndsav til metal. De er forbundet til skinnen ved hjælp af hjørnerne.
Jeg vil separat fortælle dig, hvordan midten blev lavet til motoren. Han skruede 2 møtrikker på M6-bolten, strammede den med en skruenøgle og holdt den i den elektriske borchuck, bearbejdede den med emery til den ønskede størrelse. Han malede vingemøtrikken på den ene side.
Skarphed bagfra. Til større arbejdsemner kan en tykkere bolt anvendes. Maskinen er klar.
Når du har installeret emnet i maskinen, kan du begynde at behandle.
Held og lykke til alle i opfindelser og arbejde.
