bestilling
En smuk sommerdag i 2010 ringede min telefon.Det var ham. Den rækkefølge, som du normalt venter, mens du rakker rutinemæssigt. "Det kræves at integrere en computer i et støbt bildrev."
Det lød som en udfordring.
Dette bliver ikke spurgt hver dag. Uden et sekunds tøven gik jeg med på at komme på arbejde.
Og så var kunden væk. Han ringede bare ikke mere til mig. Jeg havde hans nummer, men jeg bliver aldrig pålagt, så alle de glade oplevelser forbundet med det kommende arbejde med et interessant projekt roligt aftager og glemte.
Et år er gået.
Kunden ringer. Det viser sig, at han mistede mit nummer. Og efter et års søgning - fundet!
Og arbejdet begyndte at koge!
Modding
Til sidst, efter at have været enige om et generelt arbejdskoncept, sendte de mig en cast disc - Diablo 18 ”krom.
Og min partner og jeg begyndte at arbejde.
De uendelige beslag i forskellige positioner gav ikke svar, hvordan kan vi placere alt inde i en lille støbt disk.
Før os i det øjeblik var opgaver:
Et optisk drev skal placeres i den centrale del af disken, hvis bakke trækkes ud sammen med diskdækslet. Det kræves at der findes et fastgørelsessystem, der er enkelt og pålideligt.
Placer bundkortet, videokortet, strømforsyningen og harddisken i den resterende plads, hvilket virkelig manglede.
Find en rationel måde at give en stabil lodret position til en rund støbt disk.
Med hensyn til placeringen af det optiske drev - alt er klart, men på en eller anden måde skal det rettes!
På fræsemaskinen valgte de en rektangulær rille med en smal gennemgående del - under bakken.
Indsat. Den står, bakken strækker sig.
Et nyt problem - hvordan undgås, at drevet "falder ud"?
Jeg elsker stænger, almindelige stålstifter. Med deres hjælp sikrede vi drevet.
Kabelføring til "Eject" -knappen blev loddet til drevet, tilsluttet strømmen og spillet, spillet i lang tid. Den udtrækkelige og indtrækkelige diskskuffe fascinerede og betagede vores øjne.
Derefter blev ledningerne bragt til en speciel knap, som var placeret nøjagtigt i fabrikshullet til brystvorten.
Den resterende ledige plads tillader os ikke at installere et ATX-bundkort i fuld størrelse (305 × 244 mm). Kun trimmet FlexATX (229 x 191 mm).
Det var i dette øjeblik, klienten begyndte at diktere sine betingelser. Han accepterede ikke FlexATX, insisterede på at installere en ATX i fuld størrelse, og han lovede at sende den til os sammen med andre komponenter.
Måneder gik.Vi har ventet. Disken lå.
Hver klient, der kom til værkstedet, beundrede, men vi kom ikke videre med arbejdet.
Vi modtog komponenterne allerede i efteråret.
Et heftigt ATX-bundkort kom til os med ordene: "sæt det på en eller anden måde."
Hun blev kun sidelæns og stak ud over diskens kanter med godt 50 mm.
Vi forberedte en palle til bundkortet og fik fastgjort ører til den. Har afgjort. Baseret på bundkortets placering begyndte vi at lave en kurv til tilslutning af strømforsyningen og harddisken. To i ét.
Videokortet kunne kun passe på siden af drevet på en forlængelsesstigerør. Akryl tjente som hovedbasis for videokortet.
Alle fremstillede dele af den indvendige ramme var pulvermalet i mattsort.
Egnede designben blev fundet i bakkerne i moderlandet, afsluttet og installeret.
Der blev boret et hul mellem benene - et output til ledninger.
I dette projekt er benene et grundlæggende vigtigt punkt, fordi i intet tilfælde er der ben, i stedet for ben bruges nogle latterlige piedestaler eller endda blokke på siderne - så disken ikke ruller.
Vi startede den indledende forsamling.
Undervejs lavede vi dekorative net bøjet efter mønsteret, som vil lukke mellemrummet mellem strikkepindene.
Langs kanten af disken borede vi 8 huller til M3-stativerne, hvorpå vi besluttede at installere et akrylskærm, der fungerer som bagpanelet.
Oprindeligt blev det på et projekt, der bruger FlexATX bundkort, antaget, at det akrylskærm ville passe tæt på kanten af drevet, men vores bord var 50 mm bredere. Jeg var nødt til at komme ud og være smart med stativerne.
Dernæst var en lang aften med monokrome ledninger. Almindelig, fordi der på værkstedet på det tidspunkt kun var en blå enkeltkernetråd, jeg ville ikke vente.
Computerkontrol måtte flyttes til et panel. Panelet er lavet af akryl. Et dekorativt speedometer blev lavet til kontrolpanelet. Dekorativ, fordi ingen ville betale for det funktionelle, og der var simpelthen ikke styrke til at gøre det mere.
Dekorativt design - kulstofmønster, inskriptioner og sjakalen i selve hastighedsmåleren blev påført akryl ved hjælp af ultraviolet trykning.
En knap med en smuk blå baggrundsbelysning er ansvarlig for at tænde for computeren, den første vippekontakt til at belyse disken inde, den anden til hastighedsmålerbelysning. Evnen til let at slukke for næsten alt det lysende element er grundlaget for bekvemmeligheden ved yderligere drift.
Kontrolpanelet var monteret på krombøjede rør.
Før den endelige samling var drevet udstyret med en baggrundsbelysning ved hjælp af en blå LED-strimmel.
Huset er samlet. Tid for fotosession.
Demovideo-funktionalitet:
finalen
Navnet "Diablo-hjul" passer perfekt til ham.
Alle de opgaver, der ligger foran os, er løst.
Sagen er unik på sin egen måde. Antallet af sådanne bygninger i verden forsvinder på fingrene på den ene hånd.
Denne bygning blev bygget til specifikke komponenter, opgraderingsfunktioner er vanskelige. Kunden er blevet advaret.
Sagen er færdig og sendt til kunden, og undervejs indtog vi førstepladsen i modding-konkurrencen.