I min fritid (som i øvrigt som alle andre ikke er meget) beskæftiger jeg mig med fremstilling af jagtknive. Ikke i serie, ikke til salg, men for mig selv, undertiden for mine venner - jægere. Samtidig skal du være tilfreds med en lille mængde tilgængelige håndholdte elværktøjer og en husholdningsslibemaskine. Ved fremstillingen af det sidstnævnte produkt blev han forundret over problemet med nøjagtig (i en bestemt vinkel) og nøjagtig skærpning af knivens skærkant, som faktisk i vid udstrækning afhænger af dens skæreegenskaber.
For at skarpe en kniv fra min produktion faciliteter industriel produktion er ikke egnet, da de er designet til at danne forkant af knive med skråninger, der starter mindre end midten af vingebredden. I mit tilfælde har bladet i tværsnittet langs hele længden en trekantet form, som ikke tillader det at blive klemt fast i lignende enheder med parallelle ”kæber”.
Jeg var nødt til at designe en enhed til formning og slibning af forkant med en grundlæggende anden enhed til stiv fastgørelse af kniven.
Enheden til at skærpe den forkant, som jeg designet, består af tre hovedelementer: Basen, hvorpå magneten fra HDD'en er fastgjort, og to excentriske elementer, en vægt og en stang med en stang. Magneten og excentrikerne stift i en forudbestemt position holder kniven på kniven, mens de tillader den at arbejde på den med en stang. En stang monteret på en stang, der ligger på anslaget, danner kanten af knivens forkant i en bestemt vinkel (35 - 40 grader)
Materialer og værktøjer:
- et lille stykke møbelspånplade;
- et metalrør (i et tidligere liv, et håndtag fra en fabriksmop);
- Russisk fremstillet bilateral diamantstang til slibning af knive;
- et lille stykke læder (fra en gammel bagage);
- elektrisk bånd;
- to bolte med møtrikker;
- to metalskiver;
- flere skruer;
–Magnet fra en gammel (defekt) harddisk.
- båndsav til træ;
- en båndsav til metal;
- slibemaskine;
- elektrisk bor;
- skruetrækker;
- manuel fræser.
Beskrivelse af fremstilling:
Trin 1: Opret enhedens base.
Fra spånpladerne klipper vi den rektangulære base, 100 x 450 mm i størrelse. Rund en mindre side. Vælg en udsparing på 6 mm på konturen af magneten, der er fjernet fra den gamle hardmagnetiske disk ved hjælp af en håndsfræser. Vi mærker og borer to huller til excentrik og 8 - 10 par huller til fastgørelse af anslaget.
Trin 2: Opret en vægt.
Fra den samme spånpladerafskæring udskærer vi en rektangulær vægt på 220 x 100 mm
Trin 3: Monter knivsikringsenheden
Vi fastgør magneten med to skruer i udsparingen udskåret ved bunden.
Vi markerer og skærer ud lædersubstratet, klipper huller til excentriske bolte deri.
Vi limer læderunderstøttelsen til basen, efter at boltene er indsat i hullerne.
Vi borer huller i metalskiver, de således opnåede excentrikker fastgøres til basen med bolte og møtrikker.
Trin 4: Vi samler basen med vægt.
Empirisk vælger vi afstanden fra kanten af enheden til fastgørelse af kniven til stop, så skarphedsvinklen er den nødvendige 35 - 40 grader. Ved hjælp af to selvskærende skruer fastgør vi anslaget til basen gennem det tilhørende par. Derefter kan skarphedsvinklen ændres ved at bevæge sig væk eller bringe fokus tættere på kanten af kniven.
Trin 5: Fastgør slibestangen på stangen
Vi skærer et stykke rør med en længde på 600 mm. I en afstand af 150 mm fra kanten ved hjælp af en båndsav og en slibemaskine foretager vi et snit 5 mm dybt
Vi pakker udskæringen med elektrisk bånd. I den resulterende udsparing skal du placere stangen og fastgør den med elektrisk bånd. Vi får en bar på baren. Da det om nødvendigt er dobbeltsidigt, fastgør vi det med bagsiden på samme måde.
Slibemaskinen er klar. Vi fastgør knivbladet på et læderunderlag med en magnet i den ønskede position. Vi lægger vægt på ved hjælp af excentrikere. Vi danner klippekanten af bladet med en stang på stangen i den skarphedsvinkel, du vælger.
Jeg ville være glad for, hvis nogen drager fordel af min oplevelse!