En almindelig bor er let at lære at slå græs og endda skære buske. Denne plæneklipper er det vigtigste arbejdshus er skæreenheden (fig. 1).
Fig. 1. Plæneklipper fra en bore. Handlingsprincip.
Tænderne på den bevægelige kniv 17 glider langs tænderne i en stift fast kam 16 og skærer græs og blomster ligesom en saks. Knivernes bevægelser gengælder hinanden, og derfor er hovedopgaven i det kinematiske skema faciliteter - konverter rotationsbevægelsen af spindlen 8 i den elektriske bor til oscillerende. Konverteren løser dette problem (fig. 2).
Tænderne på den bevægelige kniv 17 glider langs tænderne i en stift fast kam 16 og skærer græs og blomster ligesom en saks. Knivernes bevægelser gengælder hinanden, og derfor er hovedopgaven i det kinematiske skema faciliteter - konverter rotationsbevægelsen af spindlen 8 i den elektriske bor til oscillerende. Konverteren løser dette problem (fig. 2).
Fig. 2. Plæneklipper fra en bore. Converter.
På borespindlen / monteret knast 7c sving ørering 10. Det er hun, der omdanner en slags bevægelse til en anden. Og gennem stangen 15 overfører den til skærekniven. Stangen og kniven fastgøres af føringer - i kroppen 13 og på kammen 21. Og så kniven bevæger sig uden forvrængninger, styrkes den med en stiv plade 18, der er opdelt for at reducere friktion med en pakning 19 lavet af antifriktionsmateriale. Hoveddelene af slåmaskinen er lavet på dreje-, fræse- og boremaskiner. Drej lejeflangen 2. på en drejebænk, og dens indre diameter skal være lig med den elektriske borehals diameter. Da flangen er fastgjort med en klemme 3, foretages seks langsgående snit i skaftet. Derefter bliver sammentrækningen mere jævn og tættere. Bor otte huller i enden af flangen for at fastgøre bundpladen 4, skåret af en 3 mm tyk stålplade. Lav det som vist. Derefter tjener det dig ikke kun til montering af klippeenheden og transduceren, men også med håndtaget 28. Glem ikke at bore huller i pladen - otte til montering af flangen, fire til tilslutning til stangstyringen 13 og tre til montering af knivdækslet. Den excentriske 7 er også bearbejdet af stål. Med en excentricitet på 8 mm, der sikrer et knivslag på 16 mm, bar der et konisk hul i det svarende til enden af spindlen. Vær opmærksom på, at excentrikken sidder tæt på spindlen under monteringen og berører ikke borehalsen (i vores design vælges et mellemrum på 4-5 mm). Slib den ydre overflade af det excentriske, fordi lejet glider på det - en bronze bøsning 6. Øreringe 7 (7 er skåret ud fra pladestål med 6-8 mm tykkelse. Udbor boringen til bøsningen 6 med en skærer på en drejebænk og boring 11 under aksen med en bore og derefter bearbejde den Stangen 12 er bearbejdet fra en bronzestang med en diameter på 10-11 mm.Dens cylindriske overflade er jordet for at give en glidepassning i føringen. I den ene ende på fræsemaskinen skæres en rille til tilslutning til øreringen, og der bores huller - den ene til aksen 11, den anden til stiften 14. Aksen med en diameter på 7 mm og en stift med en diameter på 6 mm er bearbejdet af værktøjsstål, hærdet og formalet. Aksen presses ind i øreringen, og stiften indsættes i stammeskaftet efter montering med føringen.
Føring 13 er en bjælke med en baselængde på mindst 50 mm. Det er bedst at fremstille det af stål. Den største opmærksomhed er opmærksom på det faktum, at aksen på stangens arbejdshul er strengt parallelt med basispladen 4's plan. Resten af hullerne fastgøres med en gevind til skruerne M5 eller Mb. At lave en kam og kniv er den mest tidskrævende opgave, så lad os dvæle ved det mere detaljeret. Her kan lærredet af en gammel tohåndsav fungere som et godt materiale for dig. Tegn en nøjagtig tegning af kniven og kammen på grafpapir (deres dimensioner er vist på figuren. Vi bemærker kun, at kniven har 19, og kammen har 20 tænder). Stick tegningen på karton, og skær langs konturen. Du har mønstre.
Når du har placeret dem på lærredet, skal du overføre konturerne med en skribent til metallet. Nu med et bor - hul til hul - kan du skære ru emner. De skal stadig behandles med en fil og en e-mail. Hvis arket er vanskeligt at behandle, frigør det: opvarmes, indtil der er misfarvning på overfladen og langsomt køligt - det er bedst i en bageplade med varmt sand. På blødt metal skal du klippe tænderne på kniven og kamme (som vist i fig. 16, i en vinkel på 45 °); bor de nødvendige huller til føringsskiverne 21 til fastgørelseselementer 22, 24, 25, 26 og først derefter hærde metallet; sand arbejdsoverflader. For at samle hele enheden har du stadig brug for: bolte og møtrikker 9, 20, 22, 24, 25, 27 - de er standard; føringsskiver 21, 23 - vend dem ud af bronze; greb til at sætte kniven i bevægelse 75 - den er bearbejdet af værktøjsstål. Uundgåelige vibrationer vil forekomme i plæneklipperen, derfor vil alle skrueforbindelser modvirkes af fjederskiver. Den sidste detalje i det endelige arbejde vil være et formet hus 5 for at beskytte arbejdslegeme mod støv. Det er bedre at skære fra pladuralumin med en tykkelse på 1 - 1,5 mm. Før du begynder at arbejde, skal du smøre alle gnidningsdele grundigt.
På borespindlen / monteret knast 7c sving ørering 10. Det er hun, der omdanner en slags bevægelse til en anden. Og gennem stangen 15 overfører den til skærekniven. Stangen og kniven fastgøres af føringer - i kroppen 13 og på kammen 21. Og så kniven bevæger sig uden forvrængninger, styrkes den med en stiv plade 18, der er opdelt for at reducere friktion med en pakning 19 lavet af antifriktionsmateriale. Hoveddelene af slåmaskinen er lavet på dreje-, fræse- og boremaskiner. Drej lejeflangen 2. på en drejebænk, og dens indre diameter skal være lig med den elektriske borehals diameter. Da flangen er fastgjort med en klemme 3, foretages seks langsgående snit i skaftet. Derefter bliver sammentrækningen mere jævn og tættere. Bor otte huller i enden af flangen for at fastgøre bundpladen 4, skåret af en 3 mm tyk stålplade. Lav det som vist. Derefter tjener det dig ikke kun til montering af klippeenheden og transduceren, men også med håndtaget 28. Glem ikke at bore huller i pladen - otte til montering af flangen, fire til tilslutning til stangstyringen 13 og tre til montering af knivdækslet. Den excentriske 7 er også bearbejdet af stål. Med en excentricitet på 8 mm, der sikrer et knivslag på 16 mm, bar der et konisk hul i det svarende til enden af spindlen. Vær opmærksom på, at excentrikken sidder tæt på spindlen under monteringen og berører ikke borehalsen (i vores design vælges et mellemrum på 4-5 mm). Slib den ydre overflade af det excentriske, fordi lejet glider på det - en bronze bøsning 6. Øreringe 7 (7 er skåret ud fra pladestål med 6-8 mm tykkelse. Udbor boringen til bøsningen 6 med en skærer på en drejebænk og boring 11 under aksen med en bore og derefter bearbejde den Stangen 12 er bearbejdet fra en bronzestang med en diameter på 10-11 mm.Dens cylindriske overflade er jordet for at give en glidepassning i føringen. I den ene ende på fræsemaskinen skæres en rille til tilslutning til øreringen, og der bores huller - den ene til aksen 11, den anden til stiften 14. Aksen med en diameter på 7 mm og en stift med en diameter på 6 mm er bearbejdet af værktøjsstål, hærdet og formalet. Aksen presses ind i øreringen, og stiften indsættes i stammeskaftet efter montering med føringen.
Føring 13 er en bjælke med en baselængde på mindst 50 mm. Det er bedst at fremstille det af stål. Den største opmærksomhed er opmærksom på det faktum, at aksen på stangens arbejdshul er strengt parallelt med basispladen 4's plan. Resten af hullerne fastgøres med en gevind til skruerne M5 eller Mb. At lave en kam og kniv er den mest tidskrævende opgave, så lad os dvæle ved det mere detaljeret. Her kan lærredet af en gammel tohåndsav fungere som et godt materiale for dig. Tegn en nøjagtig tegning af kniven og kammen på grafpapir (deres dimensioner er vist på figuren. Vi bemærker kun, at kniven har 19, og kammen har 20 tænder). Stick tegningen på karton, og skær langs konturen. Du har mønstre.
Når du har placeret dem på lærredet, skal du overføre konturerne med en skribent til metallet. Nu med et bor - hul til hul - kan du skære ru emner. De skal stadig behandles med en fil og en e-mail. Hvis arket er vanskeligt at behandle, frigør det: opvarmes, indtil der er misfarvning på overfladen og langsomt køligt - det er bedst i en bageplade med varmt sand. På blødt metal skal du klippe tænderne på kniven og kamme (som vist i fig. 16, i en vinkel på 45 °); bor de nødvendige huller til føringsskiverne 21 til fastgørelseselementer 22, 24, 25, 26 og først derefter hærde metallet; sand arbejdsoverflader. For at samle hele enheden har du stadig brug for: bolte og møtrikker 9, 20, 22, 24, 25, 27 - de er standard; føringsskiver 21, 23 - vend dem ud af bronze; greb til at sætte kniven i bevægelse 75 - den er bearbejdet af værktøjsstål. Uundgåelige vibrationer vil forekomme i plæneklipperen, derfor vil alle skrueforbindelser modvirkes af fjederskiver. Den sidste detalje i det endelige arbejde vil være et formet hus 5 for at beskytte arbejdslegeme mod støv. Det er bedre at skære fra pladuralumin med en tykkelse på 1 - 1,5 mm. Før du begynder at arbejde, skal du smøre alle gnidningsdele grundigt.