Jeg byder alle fans velkommen til at udforme, jeg foreslår at overveje instruktioner til at lave en nyttig dyse til en slibemaskine, der giver dig mulighed for at skære tyndt metalplade. Den største fordel ved dysen er, at det er muligt at skære ud figurer, der ikke kan håndteres af en konventionel metalskive. Du kan klippe en lang række mønstre, klippe langs en buet linje osv. I samling hjemmelavet produkt ikke kompliceret, arbejdsværktøjet er stammen fra bilventilen, det er stærkt og holdbart. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- ventil fra bilmotoren;
- stålplade;
- radialt leje;
- firkantede rør;
- runde rør;
- bolte, møtrikker, tandhjul.
Værktøjsliste:
- slibemaskine
- svejsemaskine;
- skruestik
- vernier tykkelse
- boremaskine;
- fugtet;
- en bor.
Hjemmelavet fremstillingsproces:
Første trin. fundament
Først og fremmest laver vi bunden af dysen, som alle andre knudepunkter er placeret på. Først skal du bruge et stykke af et rundt rør, diameteren skal være sådan, at røret passer tæt på den del af slibemaskinen, hvor skjoldet er fastgjort. Du kan lave en rørklemme, eller du kan bare klemme den til den ønskede diameter ved at skære og svejse.
Videre til et rundt rør svejses vi et stykke af en firkantet rørbrønd, alt skal svejses så tæt som muligt. For at fastgøre sokkelen til slibemaskinen forlod vi stålpladerne, disse ører er skruet fast til møllen med bolte, ørene svejses til basen.
Trin to lager
Vi laver en bestand, der udfører frem- og tilbagegående bevægelser. Stammen er lavet af en stålplade, i den skal du skære et ovalt hul under skaftet på kværnen. Stangen drives af et radialt leje, der er forskudt monteret på kværnens skaft.
Styrene til stangen er spalter, der er skåret i et firkantet rør, der svejses ind i basen. Stopper svejses til stangen, og det er netop disse stop, at det radiale leje støder op.
Trin treguide
Vi laver en guide til arbejdslegemet (ventilstykket), det tillader ikke, at arbejdsstangen bevæger sig mod venstre og højre. Forfatteren dannede den nødvendige not fra stålplader, alt gøres ved at skære og svejse. I sidste ende, efter slibning på en slibemaskine, ser hele produktet ud som et solidt og pålideligt design.
Trin fire Nederste stop
For ventilspindlen skal du foretage et lavere stop for at få et mellemrum, i hvilket spånerne slukkes, når du skærer. En sådan vægt kan gøres fra et stykke af en bolt med stor diameter. Vi borer et hul langs bolten og svejser på plads. I slutningen skærer vi et hul, hvor alle spåner fra skæring sendes. Stammen skal gå i hullet med en minimal afstand.
Trin Fem Slib arbejdsstangen
Arbejdsstangen, der er ansvarlig for skæring af stål, er lavet af et stykke af ventilen, der er et meget stærkt hærdet stål, som vil forblive skærpet i lang tid. På lager kaster forfatteren riller med en bore. Én rille er nødvendig for at fastgøre stangen, og den anden rille er nødvendig til skæring.
Trin seks Maleri og samling
Vi maler alle detaljer, og nu kan du samle det hjemmelavede produkt. Det er ikke galt at smøre alle friktionsenheder med fast olie eller andet fedt, dette øger effektiviteten og forlænger værktøjets levetid. Vi lægger et leje med forskydning på kværnens skaft, til forskydning kan du bruge et stykke søm.
Sørg for at lave beskyttelsesdæksler til hjemmelavede produkter, der ikke tillader snavs, fingre og så videre at komme ind.
Syvende trin. prøve
Det hjemmelavede produkt er klar, det er bedst at starte værktøjet gennem en dæmper. Da lejet er partisk, kan der være vibrationer ved højere hastigheder. Hjemmelavet fungerer perfekt, forfatteren klipper let stålplade. I processen med at skære affald dannes der ligner en afskåret søm. Naturligvis er skærebredden for stor, men til nogle formål kan værktøjet være ganske nyttigt.
Projektet er afsluttet på dette, jeg håber, at du kunne lide det hjemmelavede arbejde, og at du fandt nyttige tanker for dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!