I denne artikel vil Igor, forfatteren af "Resolute" -kanalen, i detaljer vise processen med at gøre klagen.
Det vil være lavet af en bilstik. For at lave en lemlighed brugte forfatteren donkraften fra Ulyanovsk-planten.
Stikket er designet til en belastning på et ton.
En meget vigtig del i denne donkraft er et skruemutterpar med en trapesformet gevind. Den trapesformede tråd kan som bekendt modstå meget større belastning end konventionel tråd. Denne stik har en gevind med en diameter på 12 mm.
Først skal du adskille donkraften fra delen.
For at gøre dette skal du klippe nitterne og slå dem ud.
Efter at donkraften blev demonteret, havde forfatteren følgende dele:
Den ene halvdel af donkraften, i hvilken akslen allerede er skruet fast.
Den anden halvdel af donkraften, som skal skæres i sådanne detaljer.
Detaljer skal males og tørres.
Pudeblokkeleje.
Aksen, det er knudepunktet for styrmanden.
Knastens bund.
Og op i donkraften, som vil komme godt med til at gøre støttehæl til ledningen.
Der kræves også en akse med M12 gevind 20 cm lang.
Afskåret af en slibemaskine, for dette gjorde forfatteren en enkel faciliteterat spænde akslen i en skruestik uden at beskadige selve tråden. Glem ikke sikkerheden - briller, hovedtelefoner.
Enderne af stifterne slibes til en diameter på 8 mm på kværnen.
Efter lidt bearbejdning fik vi en sådan hæl.
Inde i den er der en metalplade 4 mm tyk.
Igor afviste denne hæl lavet af gummieret jackstøtte af følgende grunde.
For det første er tykkelsen af metallet kun 4 mm.
For det andet hviler metallet næsten ikke på gummi, hvilket resulterer i, at det en dag spretter herfra.
For det tredje er der allerede to huller her, og et andet hul er blevet boret til aksen.
Følgelig er denne metalplade allerede svækket.
Vi bliver nødt til at lave en hæl til hæmmerne af krydsfiner og metal.
Nedskæringer på et bånd så bundsten til pakninger.
Og det laver bundplader fra en stålbånd, der er 5,8 mm tyk.
Bor huller i dem til fastgørelse af studs og krydsfiner.
For at fastgøre understøtningsstrimlerne på aksen samles de ved hjælp af M5-skruen, til dette skal du bore huller med 4,2 mm diameter strengt i midten i denne stift.
Til dette skabte Igor også en leder, på den ene side blev der boret et 4,2 mm hul, og på den anden side et hul med 12 mm i diameter. Disse huller er koaksiale.
Dirigenten fungerer som følger. En leder sættes på aksen, fastgør aksen og begynder at bore.
Som du kan se, var hullet strengt skitseret i midten af aksen.
Derefter kan du bore uden en pil.
M5 gevind skæres i et boret hul.
Det er alt, tråden er skåret, det er tilbage at sætte hælen på.
I dette tilfælde skal den skarpe akse stikke lidt over overfladen på hælen. Dette gøres, så når hælen er skruet fast, kan hælen rotere frit rundt om sin akse.
Skruer en bolt i en hårnåle.
En blødgøringsmiddel lavet af krydsfiner skrues fast på støttehælen.
Skruer den trapezformede akse ind i dens oprindelige ærme.
Og samler trykstoppet.
For at samle vaims faste stop skal du bruge følgende:
Reservedele fra donkraften.
Selve hælen, monteret på en akse
To 19 mm møtrikker, almindelig skive og Grover skive.
Så fortsætter forfatteren med forsamlingen.
Der er et vigtigt punkt her.
Under stramning er det ønskeligt at sikre, at møtrikkerne på møtrikkerne er parallelle med hinanden og parallelle med dette plan.
Pointen er - bredden på hælen er 17,5 mm. Dette er den minimale afstand mellem kæberlæberne.
Følgelig bør denne knude også være 17,5 mm tyk.
Mutterens bredde er 19 millimeter, ærmens bredde er 22 millimeter. Helt klart, alt dette vil blive vendt på to sider på en slibemaskine. Drejning udføres omtrent i dette plan.
Igor måtte endda afmontere beskyttelsesvisiret, fordi han var i vejen.
Det gjenstår at gøre den endelige samling vaimy. Til dette har forfatteren allerede wyme-svampe.
Bevægelig, hun er en langvarig hæl.
Og en stationær, fast hæl, bare en vægt.
Det stationære stop, det vil sige det faste stop, vil faktisk være bevægeligt i den forstand, at det kan repræsenteres i et hvilket som helst af disse huller. Afhængig af, hvor bred skærmen skal laves.
F.eks. Installeres her i disse huller.
Her er det færdige klods.
Gør en kontrolmåling af afstanden mellem ågets læber 17,4 mm 17,3 mm.
Tidligere sagde Igor, at svampernes bredde er 17,5 mm. Et dusin til to dusin gik grovt væk mens de malede svampene.
Resultatet opnås, minimumstykkelsen på møbelpladen, som kan fremstilles med disse wyms, er 18 mm.
Længden af det fremstillede møbelplade er kun begrænset af længden af profilrøret, der bruges til fremstilling af selve timen. I dette tilfælde er det ca. 95 cm.
Tak til Igor for gennemgangen af fremstillingsprocessen for et meget nødvendigt tømrerværktøj! Når alt kommer til alt er det meget vanskeligt at lime plader med almindelige ensidede klemmer.
Alt godt hjemmelavet!