Sikkert, mange af jer bliver meget ofte mødt med processen med at slibe dele i forskellige former.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen “Ohyo56” dig om designet på den slibeblokk, han lavede, og bruger ofte det.
Det er det tilpasning har flere forskellige anvendelser.
Materialer.
- Træbrædder
- Klar sprøjtelak
- Træskruer
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
— skruetrækker
— klemmer
— T-spor klip
— Håndmølle
— Radiusmølle med trykbærer
- Markering af overflademåler, lineal
- Boremaskine
— Rundsav
- Håndhøvler, vinkel, kniv, mallet, tømrer skruestik, blyant, målebånd.
Fremstillingsproces.
For blokdelen valgte skibsføreren et fyrretræplade med dimensioner 20X40 mm. Først og fremmest justerer han hendes røv.
Derefter skal han klippe et emne med en længde på 200 mm. Dette vil være grundlaget for enheden.
Som en klemme er en stang fra en hasselplade med en diameter på 10X10 mm velegnet. Skibsføreren bruger vognen til at skære den, og selve emnet er stift fastgjort på det med et vinkelstop og en klemme til T-sporet.
For at den anden bjælke skal være nøjagtigt den samme som den første, sættes først en vægt på størrelsen på den første, og derefter udføres et snit.
Som et resultat modtog mesteren to stykker af samme længde. Stangen presses til basen, og den nødvendige markering af den fremtidige rille påføres.
Derefter indstiller guiden den ønskede højde på savklingen.
På basis af dette udføres to udskæringer i henhold til markeringen. Derefter kontrollerer han nøjagtigheden af notens bredde og fjerner alt resterende materiale i et par gange. I dette tilfælde er det meget bedre egnet. DADO-riller med justerbart savblad. Det giver dig mulighed for at lave en rille med den ønskede bredde og dybde i et pass.
Da basens ydre overflader ikke blev behandlet, fjerner masteren et tyndt lag og fjerner chips og defekter.
Dernæst slibes blokken på et bord med ark med finkornet sandpapir limet på.
Ved hjælp af en skive eller kompas skal du markere radierne i to ender.
Skibsføreren fjerner groft overskydende materiale med en manuel fræser med en radiusmølle med et tryklager.
En mere nøjagtig opnåelse af en afrundet overflade udføres af en høvler.
Den endelige finjustering er almindelig slibning.
Alle sider af trykblokken er også jordede, og dens kanter er let afrundede.
Efter at have installeret spændeblokken på sin plads og fastgjort den på alle sider med papir i samme tykkelse, skal forfatteren markere to huller til spændeskruerne.
Der bores et hul på en boremaskine, en tykkelse, der er lidt mindre end kroppen af den selvskærende skrue, kun i klemmeenheden. Derefter laves pilothuller til selvskærende skruer.
Begge dele er næsten klar.
Når du har placeret emiriepapiret mod arbejdsbænken, skæres en strimmel med den ønskede bredde. Nu er hovedenheden pakket ind i papir som et låg på en bog eller notebook.
Dette efterfølges af formontering, kontrol af papirspænding og pålidelighed af fastgørelse.
Forfatteren besluttede at dække trykblokken med et lag gennemsigtig aerosollak.
Alt er klar til test. Den afrundede side af blokken er meget praktisk at håndtere forskellige radiuselementer.
Ved at udvide enheden i en skruestik ved 90 grader behandler forfatteren emnets ender.
Det kan også bruges til store flade overflader.
Og naturligvis afrund og bearbejd skarpe kanter.
På denne enhed tager det bogstaveligt talt nogle få sekunder at udskifte papiret. Så det er en simpel sag at ændre papiret til et større eller mindre. Det er nok at skrue de to skruer løs.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttigt værktøj til workshopen!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.