Nogle af jer beskæftiger sig med tømrerarbejde, og de ved, hvor vigtigt et af de vigtigste værktøjer, nemlig høvleren.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen "Stavros Gakos", hvordan man fremstiller en af de sorter af høvler, der er designet til finforarbejdning af dele.
Et sådant værktøj er ganske enkelt at fremstille og kræver et minimum antal værktøjer.
Materialer.
- Rustfrit stålplade og rør
- Messingrør, bar
- Bog egetræ
— To-komponent akrylklæbemiddel
- Sandpapir.
værktøjer, brugt af forfatteren.
— Båndsav
- Boremaskine, bor til metal
— Elektronisk tykkelse
— Sonde i rustfrit stål
- Bælte- og båndslipemaskine
— bulgarsk
- Drejebænk
- Manuelt puslespil, båndsav, skruestik, filer, sving, hammer, ambolt
- Slibemaskine
— Vandslibesten
— klemmer
- Kompass, kerne, lineal, firkant, markør.
Fremstillingsproces.
Så skibsføreren vil bruge et messingrør med en diameter på 30 mm og en vægtykkelse på 2 mm til hylsterblokkens krop.
Nu skal du lave en sål til dette værktøj. På en rustfri stålplade markerer forfatteren to cirkler, den første er lig med den indre diameter på røret, 26 mm, og den anden udføres med en margen på 32 mm. Seks tværgående linier er også markeret.
Seks huller bores mellem de markerede cirkler.
Derefter markeres den fremtidige rille til knivbladet, og der bores også huller i det.
Overskydende metal fjernes fra rillen med en håndpuslespil.
Rillen afsluttes med en fil til en rektangulær form.
Skibsføreren fastgør en klemme nær skabelonens rille med en forudmålt vinkel på 50 grader. Derefter jordes bagkanten på rillen med en fil.
Kanterne på emnet er beskåret groft af en slibemaskine og behandles på en båndslibemaskine.
Borede huller bearbejdes ved hjælp af en drejebænk.
Det er også nødvendigt at behandle hjørnerne af udskæringerne med en fil.
Efter at have fastgjort et messingrør i en skruestik, afskærer masteren en ring til bloklegemet.
Da forfatteren har en drejebænk til rådighed, fjernes affugterne fra cylinderen på den.
Dernæst er han nødt til at markere den linje, som der skal udskæres til. Han maler den ene side af messingemnet med en markør, så markeringen er bedre synlig.
Efter at have trukket begge dele sammen ved hjælp af en klemme, er der lavet mærker til udskæringer i enden af cylinderen.
På grund af det faktum, at alle snit blev foretaget i hånden og har små afvigelser i størrelse, lægger skibsføreren to mærker på sålen og kroppen for ikke at forvirre siderne.
Markeringen fra enden overføres til sidevæggene, og udskæringer foretages med en båndsav til metal.
Overskydende materiale fjernes groft med en håndpuslespil.
Følgende er behandlingen af udskæringer på en slibemaskine.
Når arbejdsemnet er fastgjort i en tømrerskrue, afsluttes udskæringerne manuelt med en fil.
Begge dele er forbundet med hinanden, fastgjort med en klemme, og forfatteren kontrollerer hullerne med mikrometerprober og bemærker de steder, hvor forfining er nødvendig.
Nu følger den endelige forfining af udskæringerne og polering af alle skarpe kanter med fint sandpapir.
Før forfatteren sætter delene sammen, lægger forfatteren sin signaturkliché på indersiden af sålen.
For en mere solid fastgørelse af delene mellem hinanden er der lavet en lille rille med en fil i bunden af stifterne.
Ved at kombinere begge dele nagler masteren først messingpiggene.
Dernæst er processen med slibning af sålerne på et bæltebanesliber.
Nu er sålens pigge klinket.
Skibsføreren sliper den ydre del af blokken på en slibemaskine og derefter slibes den.
Ved at fastgøre blokken til en træblok, skal forfatteren foretage præcise markeringer for den tværgående pin, den skal være perfekt på linje med udskæringen til kniven. Derefter bores hullerne til stiften.
Uden at fjerne sagen fra søjlen, skærer forfatteren soknen til den fremtidige høvler i en vinkel.
Da baghovedvægten vil blive brugt farvet egetræ, er det meget hårdt og tungt. Først bearbejdes en træcylinder med en diameter på 26 mm. Markér derefter kanterne på dens nedre del.
På en båndsav skæres cylinderen i henhold til markeringen, og en af halvdelene poleres manuelt i en vinkel på 50 grader.
Ved hjælp af en akryl tokomponentharpiks limes bagmåleren ind i blokken. Her skal du observere justeringen af stop og udskæring for knivbladet så meget som muligt.
Efter polymerisering af harpiksen kommer masteren ned på hælen på puden. Alle skarpe kanter er også slibet med 160 sand sandpapir.
Det gjenstår kun at vælge et blad til en kniv med passende tykkelse og bredde. Det kan være et stykke af en gammel mejsel. Der er ingen grund til at gentage om knivslibning i denne artikel, den er allerede beskrevet værktøjsslibere. Jeg anbefaler, at du sætter dig ind i metoden til dens fremstilling.
Forfatteren behandlede klingen og skærpede den med vandsten. Han demonstrerer kvaliteten af skarphed på en almindelig avisside.
Som tværgående stift brugte skibsføreren en messingstang med en diameter på 4 mm. Han skar den lidt mere end bredden af blokken, indsatte den i hullerne og nitte den fra to sider.
Efter slibning af siderne på puderne bemærkes det ikke engang.
Fra det samme træ tilbage for at gøre det sidste, og også et vigtigt element - en kile.
Alt er klar, du kan installere kniven på sin plads, justere den og fikse den med en kile.
Selv de første prøver af dette værktøj viste sin høje effektivitet, det giver en meget tynd jævn chip.
Skibsføreren målte afstanden mellem sålen og klingen. mikrometer sondeog det var kun 0,1 mm.
Naturligvis kan de ydre overflader også poleres ved hjælp af en slibepasta, men det kan gøre værktøjets stivhed værre, og det glider i dine hænder.
Jeg takker forfatteren for den enkle og interessante metalkonstruktion af en miniatyrhøvle!
Hvis du har interessante hjemmelavede produkter, del dem på dette websted. Her får du en reel belønning, ikke en "flok grønne ting" på underholdningsforummet.
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.