Papir er det materiale, vi bruger hver dag. Og smid det væk hver dag. Papkasser, æggebakker, millioner ark med reklameaviser og magasiner. En del af dette papir genanvendes, og en del sendes til deponeringsanlæg.
Skibsføreren besluttede at prøve at genanvende papir i hjem betingelser og fremstilling af volumetriske genstande fra dette papir. Skibsføreren mener, at 3D-formet cellulose har to hovedfordele: det kan være en erstatning for plast og kan fremstilles af papirprodukter fra den afsluttende cyklus, som ikke længere kan behandles ved traditionelle metoder.
Værktøjer og materialer:
-3D printer;
- Papirklipper (ekstraudstyr);
- saks;
-Vægt;
-Blender;
-Marlya;
-Tiski;
-Farious papir, pap osv .;
-PVA;
-Ris eller majsstivelse;
-vand;
Trin 1: Forme
Det første trin til genbrug af papir til en ny form er at oprette en form. I dette afsnit taler guiden om hans forme, og hvordan man fremstiller dine forme.
I sit arbejde brugte han et tre-komponent 3D-udskrivningssystem til at skabe det meste af den støbte masse.
basen
En ramme med lige vægge, der er vinkelret på basen
Tryk - et bevægeligt element, der presses ind i væggen og komprimerer papirmassen
Alle STL-filer fra mold er tilgængelige til download nederst i dette trin og ind Thingiverse.
Følgende filer er tilgængelige der:
Kopholder 60 mm (coasterMold1 / 2.STL)
25 mm terning (cube_base / cube_frame / cube_press.STL)
Trekant (Mesh_base / Mesh_frame / Mesh_press.STL)
Wave (Box_base / Box_frame / Box_Sine_press.STL)
Mt. San Antonio Topografisk kort (Box_base / frame / Box_terrain_press.STL)
Dish (Dish_Base / Dish_Wall / Dish_Press.STL)
Desktop bakke (Bakke_Base / Bakke_Væg / Bakke_Press.STL)
For det første forsøg på at støbe massen, anbefaler masteren at starte med en 25 mm terning.
Formdele skal modstå stærkt tryk. Derfor skal du konfigurere udskrivning.
Hvis du skal lave dine forme, skal du overveje følgende:
Mellem rammens vægge og pressen skal der være et lille mellemrum på 0,4-0,5 mm.
Tilstedeværelsen af forbindelsesstifter er obligatorisk.
Drænhuller er kun nødvendige i forme med et stort overfladeareal af basen. Deres diameter er 1-1,5 mm.
Trin to: Papir
Næsten ethvert papir vil gøre:
pap
hvidbog
avis
pakningskasser
æg bakker
Det eneste papir, der ikke passer, er blankt papir og coatet papir. Du kan blande forskellige typer papir.
Papir skal skæres i små strimler eller stykker. En papirfresemaskine er fantastisk til pap og papirark. Hvis der ikke er nogen shredder, kan du bruge saks. Størrelsen på stykkerne skal ikke være mere end 2,5 cm.
Trin tre: Limning af materiale
Nu skal du vælge et bindemateriale (lim) for at holde den dannede papirmasse sammen. Bindemateriale øger styrken af det endelige objekt og forhindrer materialets henfald efter tørring. Det skal være vandopløseligt til blanding med cellulose og imprægnering af papirfibre. Skibsføreren udførte eksperimenter med tre typer bindemateriale: PVA-lim, rispasta og majsstivelse.
Her er fordele og ulemper ved hver:
PVA lim
fordele: det er det stærkeste bindemiddel, det er let at få
ulemper: dette er kemi
Rispasta
fordele: organisk materiale
ulemper: god imprægneringstid
Majsstivelse
fordele: organisk materiale
ulemper: svag bindende virkning, kogende vand skal bruges til madlavning
For begyndere er PVA-lim den nemmeste at bruge. Mesteren arbejder hovedsageligt med rispasta, fordi det er et stærkt bindemiddel og organisk materiale.
Opskriften på at lave rispasta.
Tag den hvide ris. Pram konstant under omrøring, indtil der opnås en homogen masse.
Hvis du kogte mere, end du har brug for, kan den resterende masse gemmes ved at tilføje nellike fedd olie.
Trin fire: Bland
Det er vanskeligt at forudsige, hvor meget papir der er behov for. Tætheden af papirfibre kan variere afhængigt af formens geometri. Det er klart, det er bedre at lave mere støbemasse. Her er en omtrentlig sammensætning af massen til formning af copyrightoplysninger:
Bakke: 60 g
Disk: 10g
Opvask: 40 g
Bølge: 35 g
Trekant: 25g
Kort: 25 g
Kub: afhænger af højden
Forholdet mellem papir og bindemateriale:
PVA-lim: 30 g papir: 25 spsk
Rispasta: 30 g papir: 2 spsk
Majsstivelse: 40 g papir: 2 spsk
Mixing master producerer i en blender. Den sidste ingrediens er vand. Målet er at vende papir og bindemiddel til en homogen blanding med en minimumsmængde vand. Tilsæt konstant en lille mængde vand til blenderen og kør den, indtil massen er glat.
Efter blanding klemmes den resulterende masse. Mesteren gør dette ved at pakke hende i gaze. Det resulterende materiale skal ligne våd ler.
Trin fem: Dannelse
Saml bunden af formen og rammen. Forstærkning af formen med klemmer forhindrer bøjning og deformation.
Udfyld formularen med forberedt masse. Efterlad lidt plads øverst på formen. Indsæt pressen i formen, og sørg for, at den stemmer overens med væggen.
Læg hele enheden i en skruestik, og drej dem. Det er nødvendigt at stramme skruen, indtil den stopper.
Trin seks: Tør
Efter cirka en dag kan du fjerne formen fra skruestikken og forsigtigt fjerne pressen fra formen. Derefter skal du lade formen tørre. Den støbte papirmasse krymper, når den er tørret, så den gradvist bryder væk fra formens vægge. Så snart det bliver tørt og hårdt at røre ved, kan du skubbe en genstand ud af papir ud. For at skubbe kan du bruge pressen.
For at fremskynde tørringen kan du placere emnet under blæseren.
Syvende trin: behandling
Nu kan du behandle det resulterende objekt, behandle kanterne, bore, om nødvendigt huller, slibe osv.
Trin otte: Resultat
Den endelige støbte cellulose på overfladen ligner papir, men dens volumen giver den en træfølelse. Det er meget hårdt og meget ligner plast.Det har en tendens til at bevare farven på det papir, det er lavet fra, men det mørkner på steder, der udsættes for stærkt pres. Generelt ser stukkestøbningen næsten marmor ud, især fra hvidt papir / avis.
Selvom mesteren ikke testede styrken af dette materiale, siger han, at materialet er overraskende holdbart. Ingen form kan brydes manuelt. Det tog adskillige hammerslag for at forårsage betydelig skade på skålen.
Som nævnt tidligere deformeres støbt papir, når det tørres. Materialet ekspanderer langs presaksen og komprimeres langs to andre akser. Kompressionsforholdet afhænger af, hvor tæt fibrene er tæt, hvilket afhænger af formens geometri. Stærkere formkomprimering og tilsætning af cellulose reducerer svind.
Da emner er lavet af papir og vandopløselig lim, er det tydeligt, at de ikke er vandtætte. Blødgøring af vand fører hurtigt til deres ødelæggelse.
Støbt cellulose skal nedbrydes godt i det naturlige miljø, hvilket gør det til en god erstatning for plast i nogle ikke-fugtige miljøer.
Trin ti: Nogle spørgsmål til videre brug
Guiden har endnu ikke afsluttet arbejdet med dette projekt. I fremtiden ønsker han at udarbejde følgende spørgsmål.
Undersøg spørgsmålet om komposteringsprodukter fremstillet af et sådant materiale. Over hvilket tidsrum vil processen med fuldstændig nedbrydning af cellulose finde sted.
Forsøg at løse blandeprocessen uden at bruge vand.
Find en løsning til fugtbeskyttelse, mens du opretholder miljøvenligheden af materialet.
Prøv at lave store blokke, og prøv at behandle dem ved hjælp af CNC-maskiner.
Lav en hydraulisk presse for at udskifte skruen.
Et andet spørgsmål, er det muligt at bruge materiale med de passende additiver som forbrugsstoffer til en 3D-printer? Naturligvis vil dette ikke være det samme miljøvenlige materiale, men alligevel, en størrelsesorden bedre end plast.
