Nogle af jer har måske brugt transparente akrylrør med store diametre til jeres hjemmelavede produkter.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen Oleg Pevtsov, hvordan du gør dem selv af to-komponent epoxy.
Denne teknik vil være meget nyttig for mange mestre og ganske enkel at implementere.
Materialer.
- ark krydsfinér
- Silikone tætningsmasse
- Træskruer
- PVC-rør
- Injektion tokomponent epoxyharpiks Artline Crystal Epoxy
- Separerende voks
- To-komponent sekundær lim
- Scotch, klude.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Drejebænk
— skruetrækker, bor
— Infrarødt digitalt termometer
— Elektronisk tykkelse
- Infrarøde varmeapparater
- Vakuumkammer
- Vægt
- Kniv, niveau.
Fremstillingsproces.
Så Oleg bruger i sin praksis meget ofte sådanne cylindre til fremstilling af lamper. Sådanne cylindre limes også på ydersiden med en tynd træfinér, og der fås meget smukke lampeskærme.
Naturligvis kan et lignende akrylrør købes både i butikken og på Internettet. Omkostningerne ved et sådant rør med en diameter på 120 mm og en længde på 2 meter er imidlertid ca. 8000 rubler.
Først og fremmest begynder Oleg at fremstille en cylindrisk form. Det limer en krydsfinerstrimmel langs ydersiden af PVC-røret med en passende diameter. Det fastgøres med en to-komponent sekundær lim.
For at forhindre, at den næste planke klæber til den første, limes en strimmel tape på den ene side af den.
Derefter limes den anden strimmel ved siden af den første. Begge sømme skal være så tæt som muligt. Når limen er hærdet, fjernes en strimmel klæbebånd fra spalten.
Huller til tilslutning af skruer bores i lamellerne.
En skarp kniv laver et snit i røret mellem de to lameller.
Formen er klar, men epoxyen er meget flydende, så den ikke lækker gennem mellemrummet, Oleg forsegler forbindelsen med et konventionelt silikoneforseglingsmiddel og stram strimlerne sammen med skruer og møtrikker.
Overskydende silikone skal fjernes øjeblikkeligt med en klud og derefter påføres et tyndt lag af separationsvoks på hele den indre overflade.
Han vendte to sådanne diske ud af krydsfiner som dæksler.I mangel af en drejebænk, kan du bruge standardstik til dette rør, hvor du delvis afskærer nederdelene. Dækslets indre overflade forsegles med almindeligt transparent tape og behandles med en separator. Derefter på den ene side faciliteter Det holder sig til silikone.
Så Oleg beregnet de krævede mængder harpiks og hærder for at opnå vægtykkelser i størrelsesordenen 3 mm. Harpikser har brug for 340 gram og hærder 170 gram. Bland derefter komponenterne grundigt. Forfatteren bruger Artline Crystal Epoxy to-komponent sprøjtestøbning epoxy i sin praksis.
På dette tidspunkt kan du tilføje eventuelle egnede farvestoffer til blandingen og få et rør med den ønskede skygge eller farve.
Imidlertid dannes der små bobler altid i hovedparten af harpiksen, og opløsningen ser uklar ud. For at fjerne dem placerer masteren beholderen i et vakuumkammer og udfører afgasning.
Efter afgassing virker væsken lige så klar som vand.
Nu kan du fylde harpiksen inde i enheden og lukke det andet dæksel og ikke glemme silikonen.
Kapaciteten er installeret på en drejebænk, og den tændes ved 800 o / min. Således spredes al harpiks over væggene og størkner i form af en cylinder. Forfatteren bemærker også, at der ikke er noget særligt behov for en drejebænk. Du kan bygge en lille enhed baseret på en bore.
For at fremskynde processen med harpikspolymerisation installerede Oleg to infrarøde varmeapparater rundt om tanken. Dette er også nødvendigt af den grund, at det er meget koldt på hans værksted. Og hver stigning på 10 grader fremskynder processen med cirka to gange. Derudover er der installeret et målekop med restharpiks nær varmeren, det vil spille rollen som en kontrolprøve.
Som et resultat nåede temperaturen efter nogen tid 55 grader og stoppede med at stige over. Alligevel afkøles tanken meget godt under rotation. Det er maksimalt tilladt at opvarme harpiksen til 60 grader.
Så 6 timer med kontinuerlig rotation er gået, og formen kan demonteres.
Bunddækslet fjernes også.
Ved hjælp af mejslen kobles de to lameller pænt ud, og det færdige produkt kan fjernes.
Oleg gætte næsten perfekt den krævede mængde harpiks og fik vægge 2,9 mm tykke.
Polymerisationsprocessen er endnu ikke afsluttet, og emnet er tilstrækkelig plastisk. Hvis du klemmer det og frigiver det, vil det gendanne formen. Måske på dette trin en mindre formændring ved at fastgøre emnet, for eksempel med klemmer. Efter 48 timer får epoxy sin endelige styrke og bliver meget hård.
Det er ønskeligt at straks rengøre formen af silicone og harpiks, og det kan genanvendes.
Her er et så stort rør, som skibsføreren viste sig. Efter fuldstændig hærdning er det muligt at slibe den ydre overflade med sandpapir og derefter polere den. Indvendigt er det allerede blankt. Der er forresten ingen bobler eller uregelmæssigheder i epoxylaget. Der er kun et lille spor tilbage ved formens kryds, som let kan fjernes ved slibning.
Jeg takker Oleg for den enkle teknik til fremstilling af epoxy-rør! Eksperimenter, tilføj farvestoffer, forskellige fyldstoffer i form af gnister til harpiksen, så får du succes! Og der er ingen ideer, hvor man kan bruge et sådant produkt - en vogn og en lille vogn.
Hvis du har interessante hjemmelavede produkter, del dem på dette websted. Her får du en reel belønning, ikke en "flok grønne ting" på underholdningsforummet.
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.