Fra artiklen nedenfor lærer du, hvordan du gør det gør det selv Lav en bevægelig arbejdsbænk uden hjul. Følgende beskrivelse og instruktioner er taget fra Matthias Wandel YouTube-kanal.
Skibsføreren byggede denne arbejdsbænk for to år siden til metalforarbejdning, men der er altid et rod, der foregår.
Så han besluttede at bygge en anden arbejdsbænk i samme størrelse, men den skulle også være let bevægelig.
Nødvendige materialer og værktøjer brugt af masteren:
- plader, der måler 50x100 mm;
- roulette;
- firkant;
- en blyant;
- høvlemaskine;
- stationær fræser;
- cirkelsav på skrivebordet;
- vandret kedemaskine;
- mallet;
- en høvle
- håndsirkel (parket);
- manuel båndslibemaskine;
- PVA-tømrerlim;
- skruetrækker;
- selvskærende skruer;
- lak;
Men i stedet for at have en arbejdsbænk på hjul, besluttede mesteren, at det var bedre at gøre det, så det var let at flytte ved hjælp af vogne, der vil blive placeret under arbejdsbenken. Arbejdsbænkens ben vil således være over overfladen under bevægelse og stå fast på jorden, når den stoppes. Sådan implementeres det - læs videre.
Til fremstilling af en arbejdsbænk bruger skibsføreren almindelige plader 50x100 mm. Som sædvanligt startede han med at fræse og høvle materialet, 0,5-1 mm på hver side, for at gøre træet glattere, mere præcist og mere attraktivt.
6 mm studforbindelse i hjørnerne gør denne arbejdsbænk meget stiv. Men i bunden af benene kræves der en bundforbindelse til træet og ikke helt i slutningen af benene. Den stationære fræsemaskine hjælper mesteren.
Skibsføreren skar en anden del af samlingen ud med en skrueklemme faciliteter (hjemmelavet skabelon) på forhånd.
Kontroller pasform. Faktisk skulle mesteren lave seks pigge, men lavede ved et uheld en indsats i midten og måtte fremstille et ulige antal pigge, da der simpelthen ikke var nok plads til syv riller.
Derefter skærer skibsføreren knastfugen i enderne af de lange dele. Det stærke, hængslede udstyr af kassetypen hjælper ham meget med dette, så han kan placere to plader, der er 50 x 100 mm i størrelse, hver 1,1 meter lang, i kabinettet.
Tør installation af en af rammerne.
Derefter skal du forbinde rammerne sammen. Til dette bruger mesteren de såkaldte "flydende dæk" med en tykkelse på 12 mm. I disse dæk lavede han riller på en vandret kedemaskine.
Skæring af riller i detaljerne i for- og bagrammer.
Og endnu et par pigge på tavlerne, der går op og ned.
Kontroller pasningen af riller og lavede pigge.
Så samler masteren hele rammen af arbejdsbænken. Det er altid rart at samle tømrerarbejde for første gang uden lim, så produktet holdes fast.
“Flydende dæk” var ca. 3 mm længere, så masteren forkortede dem efter at have prøvet.
Derefter demonterede skibsføreren arbejdsbænken i dele og monterede den ved hjælp af lim. Til dimensionering bruger han en tynd træstrimmel til at påføre lim på stempelfugen.
Endelig landing af det øverste niveau af arbejdsbænken. Nødt til at trykke på en lille mallet.
Mesteren specielt studs blev skåret lidt længere end nødvendigt. Han afskærede overskuddet med et fly.
Til bordpladen brugte skibsføreren fugtbestandigt krydsfinér 19 mm tyk.
Han skærer krydsfiner til sin endelige størrelse med hjemmelavede bordsaveslæde.
Derefter polerer mesteren kanterne på bordpladen såvel som dens øvre del lidt.
På den nederste hylde brugte mesteren krydsfinér i meget lav kvalitet. Jeg måtte skære hjørner, så hylden passede rundt om benene. Dette er et af de få tilfælde, når mesteren foretager et frit snit på en bordsav. Med et så stort arbejdsemne og et kort slagtilfælde behøver du ikke bekymre dig om rekyl.
Kontroller landing hylder.
Herefter påførte masteren to lag med lak. Selvom dette kun er et skrivebord til værkstedet.
Derefter fastgør masteren bordpladen på skruerne nedenunder.
Fordelen ved denne form for snedkeri er, at arbejdsbænken er meget stiv. Det har en let drejning i de brædder, som benene er lavet af. Selv hvis du sidder på det, svarer det ikke helt til gulvet, svinger lidt frem og tilbage.
Det er også hårdt nok til at hænge på det fra den ene ende, selvom der ikke er diagonale bånd.
Efter færdiggørelse af hovedskrivebordet er det tid til at fremstille løfteenheden. Det består af to L-formede træblokke. Skibsføreren skåret en dobbelt rille / spike i dem.
To L-formede stænger indsættes vandret under arbejdsbænken og drejes derefter lodret. På dette tidspunkt er bjælkerne placeret på vogne. Dette løfter arbejdsbænken fra fødderne, når den hviler på stængerne.
Og så snart arbejdsbenken er på stængerne, er den let at flytte, selv med en masse tunge genstande stablet på den (inklusive en stationær båndsliber).
I slutningen af arbejdet lavede mesteren kasser til denne arbejdsbænk, som er belagt med vandbaseret lak.
Desværre taler masteren ikke i denne video om at lave kasser til denne arbejdsbænk.
Denne arbejdsbænk er relativt høj, så skufferne er i en meget praktisk højde.
Ekstra hylde til arbejdsbænk før maling.
Denne hylde er skruet fast på arbejdsbænken og ikke på væggen, fordi det ikke vides, hvor længe denne arbejdsbænk vil stå et sted. Hylden er fuldstændigt lavet af træsorter, og dimensionerne er i vid udstrækning dikteret af dimensionerne på selve resterne.
At fremstille en hylde til en arbejdsbænk kan ses i følgende video af guiden:
Hvis du kan lide det hjemmelavet produkt forfatter, prøv derefter at gentage og lave. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!