Hej venner. I et tidligere boremaskineprojekt smeltede jeg aluminium fra en af mine venner. Han lavede en lille gasovn af ildfaste mursten og bruger den til smedning. Så jeg besluttede at lave mig en ovn til smeltning af ikke-jernholdige metaller. Og vi vil starte med fremstillingen af en gasindsprøjtningsforbrænder. På Internettet er der mange forskellige tegninger til dens fremstilling. Jeg var nødt til at studere hele denne ting og vælge efter min mening det optimale design.
Lad os tale lidt om, hvordan det fungerer. Der er et bestemt slang af smart form. På den ene side strømmer gas gennem dysen. Men bare gas uden luft brænder ikke, som vi har brug for. Brænderen suger i sig selv luft på grund af udsprøjtning. Dette er processen med at blande ethvert to medier, i vores tilfælde luft og gas, hvor et medium, dvs. gas, der er under pres, påvirker luften og fører det ind i blanderøret. I stedet for luftindtag oprettes et vakuum, og luften i sig selv går, hvor det er nødvendigt. Blanding finder sted i brænderlegemet, og den brændbare blanding efterlader den under tryk og skaber den krævede temperatur. Alt er enkelt.
I denne brænder er dimensionerne valgt til brug af vandrør.
Trin 1: Diffuser.
Lad os starte med fremstillingen af diffusoren. Jeg havde i min besiddelse et stykke rør med passende diameter fra et rustfrit stål fra en lyddæmper. For at give den nødvendige form skal du udskære med en slibemaskine langs røret til den angivne længde. Så tog jeg buret op fra lejet og fyldte det på røret. Efter fjernelse skar jeg endnu en gang gennem slibemaskinen. Gjorde dette, indtil den ønskede diameter var dannet. På den anden side skal den samme ting gøres. Det gjenstår at brygge udskæringer og behandle med en kronbladscirkel, indtil en glat overflade dannes. Hvis der er porer og mangel på fusion, bryg og rengør. Det er også nødvendigt at fjerne burrerne inde i delen med en rund eller halvcirkelformet fil. Alt, diffusoren er klar.
Trin 2: Mixer og forvirrer.
Den næste del er mixeren. Dette er et enkelt 90 mm langt rør. Diameter 22 mm. Jeg havde et kromrør på lager af møbler. Du kan bruge vandet tyve. Det svejses til diffusoren. Alt er enkelt her. Nu skal du svejse forveksleren til dette rør. Dette er navnet på den kegle, gennem hvilken luft trænger igennem, og gennem mellemrummet mellem keglen og skiven, indstilles den indkommende luft. Tegningen har en scanning. Der er alle nødvendige størrelser angivet. Jeg skar af et ark, som er 1,2 mm tykt. Han bøjede den, kogte sømmen og svejste den til blanderen. Her skal du lave et fly fra slutningen. En justeringsskive vil støde op til den.
Trin 3: Gas- og luftforsyningsenhed.
Nu er mekanismen til justering af luft- og gasforsyning. Vi har brug for en M10-bolt med en lang gevind. En bolt hat er ikke nødvendig. Fra slutningen borer vi et gennemgående hul med en diameter på 5 mm. Og skærer M6-tråden. Som gasstråle brugte jeg en trådtilførselsspids fra en semiautomatisk enhed. De koster en krone, og der er en diameter på 0,6 og 0,8 mm. Der er én advarsel. Spidsen er lang og skal skæres, så der er ca. 3-4 mm tilbage efter tråden. På den resterende del kan du klippe tråden og få en anden dyse. Nu har du brug for en skive med en diameter på ca. 43 mm. Du kan se på hardwarebutikker eller klippe af metalplader.
Jeg har bearbejdet en drejebænk. Der skal bores et hul med en diameter på 12 mm i midten af skiven. Vi svejser M10 møtrikken til skiven. Saml nu strukturen. Skru møtrikken på bolten. En holder svejses til det. Derefter vikler vi justeringsskiven og skruer gasstrålen. Vi bøjer beslaget fra metallet, som vil fastgøre denne samling til kroppen. Jeg skar 3 mm fra metal. Ved at dreje skiven skal du indstille dysen med det. Den første møtrik, vi har skruet fast, skal være placeret i midten af tråden. I denne position påfører vi alt dette på forveksleren, derefter fastgør vi beslaget, og du kan gribe det i møtrikken og kroppen. Det betyder ikke noget, hvor sted man skal svejse til kroppen, men jo kortere, jo hårdere. Hvis alt er glat, svejses endelig. Nå, alt synes klar.
Hvad har vi? Når der skrues og skrues løs bolten, justerer vi graden af udsprøjtning, så at sige. Det bedste resultat er når et par mm dyse. går ind i forveksleren. Her skal du vri og se. Vaskemaskinen kontrollerer mængden af tilført luft og følgelig kvaliteten af blandingen. Faktisk skal gasstrålen indstilles én gang og kan ikke røres. Og for ikke at spinde, kan du skrue møtrikken.
Trin 4: Test.
Lad os starte testene. Vi satte slangen på bolten, på gearkassen satte vi 0,2 kg pr. Cm kvadratisk. Du kan også lege med pres. Men for meget gasforbrug fører til en hurtig frysning af cylinderen, især med 5 liter. Derefter er det bedre at indstille dysen til 0,6 mm. Før tænding er skiven helt lukket eller med et lille hul. Vi sætter ild på gassen og øger langsomt lufttilførslen og ser, hvordan flammen bliver blå og langsomt bevæger sig væk fra brænderens dyse. Med en yderligere stigning i luft bryder flammen helt væk fra brænderen og den slukker. Dette er et træk i hendes arbejde. For at forhindre, at dette sker, skal du installere en forhindring i flammens bane eller bruge den i et lukket rum. Derefter brænder den udtrædende ild på gassen, og den opretholder selv forbrænding. I mit tilfælde installeres brænderen i en ovn til smeltning af ikke-jernholdige metaller. Men om hende næste gang. En idé til en note. Gamle støbejernsbatterier.
Vi sætter brænderen i den nederste del, modsat toppen er der et rør mod gaden. Resten druknes. Indstillinger for mindstestrøm og kan opvarmes garagen. Det fungerer godt i et lukket rum og i teorien giver optimale indstillinger en temperatur på ca. 1200 grader. Dette er tilstrækkeligt til, at øjnene kan smelte aluminium, messing, bronze, bly, hærde- og annealingsblad til knive. Du kan forfalske emner fra filer. Masseapplikationer.
Nødvendige værktøjer og faciliteter:
1. Bulgarsk
2.Skære- og rengøringscirkel (kronblad muligt)
3. Filen er halvcirkelformet eller rund.
4. Beskyttelsesudstyr (briller, maske, vanter)
5. Bor eller boremaskine.
6. Bor 5 mm, 12 mm.
7. Tryk på M6, lerka M6
8. Svejsning (bedre halvautomatisk)
9. Rørskrot, bolte, møtrikker, skiver.
10. Plader 1,2 mm, 3 mm.
11. Tip til fodring af tråd fra svejsning 0,6 og 0,8 mm.
12. Hammer, tang, børste til metal.
Faktisk en sådan brænder viste sig. Testen var vellykket. Sagen opvarmes ikke under drift, du kan holde den i hånden. Når du arbejder i en ovn, vil opvarmningen alligevel være. Efter operationen skal brænderen fjernes. Den næste del handler om ovnen. Flere detaljer om fremstilling af brænderen kan ses i videoen. Tak for din opmærksomhed. Indtil næste projekter!