Hjemmelavet elektrisk brænder, der smelter ovnen godt for mange, men der var to meget alvorlige mangler i den eksisterende konfiguration. Ovn selv i isoleret version havde et ret stort strålingstab (ved høje temperaturer), dette tillader ikke korrekt udglødning af de sintrede dele - glasset efter ovnen havde betydelige indre spændinger. Dette førte til øget ægteskab. Ofte brister dele ved lodning (installation af dem ved hjælp af Tiffanys farvede glassteknik).
Det andet punkt er imidlertid en stor ulejlighed af rent organisatorisk betydning. Manuel kontrol af fusionen skrider frem manuelt med timer. På samme tid var operatøren bundet til ovnen i timevis. Efter at have gået glip af et vigtigt punkt, kunne man let forkæle et værdifuldt emne. Brugen af en billig kinesisk fremstillet programmerbar industriel controller gjorde det muligt at neutralisere begge mangler og gøre arbejdet så enkelt og teknologisk som muligt - jeg satte det på, tændte det i morgen, tog det færdige.
Generelt skal hele processen med smeltning af briller overholde en vis kompleks tid-temperaturafhængighed. Ofte kaldet hende
Overvej den første grund til tidligere periodiske fejl - dårlig annealing. Ovnens lave termiske inerti er skylden - de lette ildfaste materialer i arbejdskammerets indkapsling opvarmes og afkøles hurtigt, mens afhjælpning af spændinger i glasset kræver ikke kun eksponering ved en bestemt temperatur, afhængigt af glasstypen, men også en meget lav kølehastighed. Ikke mindre end (grader / sek). Og når du slukker ovnens ovner, viste det sig mere end (de samme grader / sek.). Derfor hyppigt ægteskab. Det vil sige, reguleringen blev udført manuelt - tænd / sluk for ovnen, tændt den - den varmer op i sit eget tempo, slukket den, den afkøles også. Og hvis opvarmningshastigheden (også vigtig) kan nedsættes ved at tænde yderligere modstand i serie med ovnvarmeren (det er rimeligt at reducere varmeeffekten inde i arbejdskammeret), kan kølehastigheden kun reduceres ved at ændre ovnens design. Vægtning af den opvarmede masse.En simpel termokontroller er kun optaget af hurtig opnåelse og nøjagtig vedligeholdelse af den valgte temperatur og intet mere. Alle disse dit tempo, ikke hans opgave. Så der var spændinger inde i den færdige del - nogle gange en lille berøring og a-ha. Selv hvis du laver en tykk lyddemper, vil køling ikke være ensartet - fra 550 til ~ 300 ° C, vil ovnen stadig køle hurtigere end fra de samme 300 til stuetemperatur - strålingstab.
Brug af en programmerbar temperaturregulator, der uafhængigt kan opretholde den ønskede termiske profil inde i ovnen, ud over fuld automatisering - skiftende temperaturer på det rigtige tidspunkt, løser det beskrevne problem fuldstændigt. Det vil sige, temperaturen for temperaturændring (og dens konstans) er indstillet og meget nøjagtigt kontrolleret. I det mindste dem, som ovnen er i stand til at levere. Vores to hovedhastigheder - første opvarmning og afkøling ved afslutningen af processen, kan indstilles og reguleres i fuldt omfang til de nødvendige grænser. Det forenkler, reducerer omkostningerne, letter og udvider samtidig. Meget.
Hvad blev brugt på arbejdet
Ud over den faktiske forbedrede ovn og den nye controller, kom de godt med - et sæt værktøjer til elektrisk installation, herunder et loddejern med tilbehør, et lille bænkeværktøj. Til indstilling og eksperimenter - en timer, stopur, IR-pyrometer, hjemmelavet polariskop (spændingsmåler). Eksperimenterne blev udført med prøver af kunstglas til smeltning.
Ny controller
Som "Big Brother" blev den kinesisk fremstillede Altec-pc410 termiske controller valgt. Hans vigtigste specialisering er anvendelse i BGA-loddestationer. Denne type mikrokredsløb har lodningspuder i bunden, og mikrokredsløbet varmes op under installationen. Fra oven. Dette fører til nøjagtig sporing af temperaturer og en kontrolleret hastighed af deres stigning for at undgå termisk stød. I modsætning til mange analoger, for eksempel den populære "ovn" Aries-251, er det ikke tidspunktet for hvert trin i programmet, der er indstillet her, men svævehastigheden, som er en mere markant og informativ parameter for den nævnte lodning. Men for at arbejde med glas er det også mere praktisk! Derudover har Altec mere hukommelse (programmer) og koster mere end halvdelen af den indenlandske pris. Dens ulemper inkluderer en mindre indlysende indikation, uden en tegnet kurve med LED'er, virker Altec-frontpanelet mere kompliceret uden efterligningsdiagrammer, og da fusionsovne hovedsageligt bruges af unge damer, er dette en alvorlig hindring. Den er imidlertid programmeret elementært. Brug er endnu lettere.
tilslutning
Her var temperaturregulatoren til verifikation forbundet til en strømførende tråd til den gamle. I stedet for en konventionel, enkelt-temperatur, ikke-softwarecontroller. Controlleren er ikke installeret i sagen som forventet - dette er kun en test af enhedens ydelse og ideer. I fremtiden vil controlleren arbejde med en ny, lidt større ovn, i sin kasse, med en trefasebelastning.
Enhedens kontroloutput er forbundet til en eksisterende tyristornøgle, og et signal fra en termoelement af K-type (krom-aluminium) indlejret i ovnen føres til indgangen. Enheden kræver desuden to eksterne "Start" og "Stop" knapper. Desuden ,.
I den forrige version for at reducere opvarmningshastigheden noget, blev en ekstern modstand, en olievarmer på 2 kW, i serie forbundet med ovnvarmeren.
Nu kan du stoppe med at bruge det - stikket til tilslutning af det er fjernet på bagsiden af enheden, skiftet er ændret. Samtidig øges effektiviteten af ovnen, og i rimeligt omfang fjernes tab af elektricitet på radiatoren. Alt er i huset.
programmering
Det skal forstås, at der ikke er en version af den beskrevne enhed - den såkaldte "Ydeevne", der godt kan afvige i mindre detaljer. Det generelle princip er imidlertid et.
Enheden er i princippet universel og skal konfigureres inden drift - aktiver de nødvendige funktioner, begræns dem til de nødvendige grænser, deaktiver unødvendige, ændre nogle parametre til bekvem drift i en bestemt applikation.
Enheden er designet til at fungere som en del af loddeudstyr. Den maksimale temperatur er 400 ° C. I fabrikskonfigurationen fungerer controlleren inden for disse grænser.
So. For at åbne menuen til konfigurationsparametre skal du trykke på og holde den inde i mere end 3 sekunder.PAR / SET-tast, find parameteren SP h og indstil den ønskede værdi. I dette tilfælde mindst 800 ° C.
Programmering termoprofilya
Alt er meget enkelt her. Jeg giver et visuelt memo fra frontpanelet på den udviklede kontrolenhed.
Det vil sige, at programmet består af flere trin, hvert trin svarer til tre parametre: L - den ønskede temperatur; d er retentionstiden; r er hastigheden på dens stigning. Ja - en-to-tre, en-to-tre, en-to-tre ... Resten er åbenlyst.
fund
Det viste sig også et mirakel! Når ovnen er afstemt, fungerer den udelukkende uden den mindste besvær og er halvdelen mere økonomisk. Sintering er blevet en fornøjelse.
Frontpanelet virkede med en vis vane ret informativt og forståeligt. Selv med et flydende blik er det let at forstå, hvilket punkt programmet arbejder på.
Jeg ville virkelig forbinde controlleren til computeren. Der er en sådan mulighed, men det viste sig - der er absolut ingen grund. Kun indflydelse. Let at programmere uden en computer. Når. Derefter kaldes kun det nødvendige program fra hukommelsen. Desuden er al softwaren (der er flere muligheder) til PC-shnik, også til lodning - op til 400 ° C. Nå, til helvede med ham.
Babay Mazay, november, 2019