Fusing, (eng. Fusing from fuse - sintering, smelting) er relativt nyudviklet håndarbejde og som det er nu, blev det født i 1990. Tilsyneladende blev fremstillingen af et "sintret" farvet glasvindue muligt med fremkomsten af farvede briller med den samme KTP (koefficient for termisk ekspansion). Det gøres på denne måde - på en glasbund lægges et mønster af farvede glasstykker ud, og deres kanter i de fleste tilfælde kræver ikke præcis justering og forarbejdning, nok glasskæring og specielle nippere. Den samlede præform placeres i en speciel ovn og opvarmes til den temperatur, hvorpå glasset smelter.
Det resulterende farvede glasvindue ser meget ejendommeligt ud - glatte afrundede kanter, hvert element ligner en slags smeltet slik. Med lidt kunstnerisk evne får vi meget interessante gizmos. Herudover kan du anvende et helt arsenal af teknikker - brug metalfolie, savsmuld, tråd, stencils til dem, cloisonné-emaljeteknikker, anvende fyringsmaling på glas og keramik, kemikalier, der giver bobler inde i glasset. Smelteovnen tillader også støbning af fladt glasbøjning. Færdige gizmos kan kombineres ved hjælp af "lavtemperatur" -metoder i store farvede glasvinduer. Med et ord - en afgrund af muligheder for kreativitet.
Farvet glas med samme CTE, ligesom mange materialer til smeltning, er dyre, men den dyreste artikel til at mestre denne teknik er naturligvis ovnen. En ovn til smeltning af briller er temmelig usædvanlig, dens form dikteres af sintringsteknologi - et fladt bord, hvorpå det er praktisk at lægge et glasark, et hængslet låg med varmeovner. Generelt ligner det en kuffert, på nogle er der endda fastgørelseselementer.
Muffleovne - med en varmelegeme oven på lyddæmpekammeret bruges ikke - efter opvarmning af glasset til smeltepunktet skal produktet køles ret hurtigt til udglødningstemperaturen, mens ovne ofte åbnes let. Et hurtigt fald i temperaturen i lyddæmperen er vanskeligt - den termiske inerti er for høj, og det er upraktisk at lægge emnerne i kammeret.
Ovn til smeltning, der er henholdsvis meget forskellige størrelser - kapacitet. Med varmeapparater i en lille komfur kan kabelføring til hjemmet meget klare.
Glas sintring "for ikke dyrt".
Du kan prøve dig selv i denne interessante forretning uden at bruge store beløb - for det første er der en original version med Ali Express - specielle digler til mikrobølgeovnen. Det er en ildfast digel med grafitbelægning på indersiden. Belægningen opvarmes i mikrobølger og opvarmer glasset med stråling. Der er en dyd, men et rimeligt beløb - omkostninger. I skrivende stund kostede diglen 2-4 tusind rubler. afhængigt af størrelse.
Ulemperne ved en sådan simpel mulighed, som sædvanlig, er masse. Temperaturen kan kun styres visuelt "ved øje", kontrolleret udglødning for at lindre interne spændinger er umulig. Lille størrelse - kun til smykker, manglende evne til at bruge metaller. Når man eksperimentelt har valgt sintringstilstand og har fortæret de glasfragmenter, der er inkluderet i kittet, kastes besættelsen og diglen.
En specialiseret elektrisk ovn er selvfølgelig meget mere perfekt, men den mindste - 200x200 mm, koster 35 tusind rubler. Naturligvis kun ildfaste materialer, en controller med en termisk profil, kvarts og keramiske rør til varmeapparater, montering igen ... Når du har et værksted eller garage, lidt metalværkskompetence og erfaring med elektricitet, er det meget muligt selv at samle en sådan ovn og bruge mindre end halvdelen af omkostningerne til materialer , men hvad skal man gøre hesteløse-garageløse beboere i ”betongjunglen”?
Idé.
Ideen om en ekstremt enkel og billig smelteovn med "mellemliggende" egenskaber hører til Kammerat. "Ilya MSU", fra metalforummet. Ovnen er lille i størrelse, men det er allerede muligt at bage glasset, meget mere alvorligt end ring-broche-vedhæng i mikrobølgeovnen. Du kan bruge tråd, folie og hele arsenalet med fusionsteknikker. Elektrisk modstandsvarmer i dækslet, termoelement med en simpel temperaturregulator. Lav, selv for en lejlighedskraft, evnen til at fremstille i køkkenet fra udbredte billige dele, elementer. Designet indeholder ikke specialiserede ildfaste materialer ved høj temperatur.
Som øverste låg på kuffertovnen bruges en del fra en elektrisk komfur med en glaskeramisk overflade - en brænder. Det har et metalhus, foret med fibrøst ildfast materiale, i hvilket der dannes specielle fremspring af varmebåndet. Brænderen komplementeres af et håndtag og et termoelement, der er forbundet til en simpel regulator. Som base blev der brugt en flad dåse fyldt med gips.
Egen version af en simpel brænderovn.
Jeg fik to brugte brændere med en intern ”arbejds” diameter på 140 mm, med en mekanisk termostat i et metalhus (der er muligheder med et kvartsrør).
Hvad blev brugt på arbejdet.
Værktøjer, enheder, udstyr.
Et sæt almindelige mellemstore bænkeværktøjer, et smykkespids med tilbehør, en lille vinkelsliber, en skruetrækker eller en elektrisk bore. Et sæt ledningsværktøjer, et 40 W loddejern til ledninger, større - 60 ... 80 W - til konstruktionslodning. Markeringsværktøj. Nyttigt værktøj til installation af blinde nitter, bygning af hårtørrer.
Materialer.
Ud over selve brændere havde de brug for asbest, skumbetonsten, forskellige ledninger, et termoelement, termorør, nylonklemmer. Der blev anvendt en færdiglavet kontrolenhed til en lyddæmpeovn (eller en controller + solid-state relæ + radiator + kabinet). Slukningsmodstand med passende effekt (olievarmer). Lidt af galvaniserede stålfester.
Brændertermostatkontakterne blev med magt lukket og loddet, tin-kobber-lodde til udgangsterminalerne, ledninger i silikoneisolering blev loddet. Ved siden af termostaten blev der boret et hul i det indvendige hulrum, en krom-aluminium-termoelement (type K) blev indført fra et multimeter. Til sonden fra standardtermostaten monterede termoelementet flere omdrejninger af nichromtråd.
Blikdæksel - det viste sig faktisk at være det mest vanskelige element i min ovn. Det loddes fra det ”tagdækning” galvaniseret stål 0,5 mm, loddet tin-kobber (smeltepunktet er højere end for blysælgere). Flux - loddesyre (zinkchlorid), lodning jern 60 watt.Komplekse dele blev savet med et smykkespids, lige snit - med metalarbejdssaks. Buede linier blev markeret på denne måde - jernstykket blev sat på det rigtige sted, og med et par kompasser, med en nål i midten af brænderen, trak jeg den nødvendige radius til lysbuen.
Loddet indefra, hovedsageligt til æstetik. Modsat ”kniv” -terminalerne på standardbrændertermostaten med ledninger, der er loddet til dem, lavede ventilationshuller (over og under) på huset, så de blev afkølet af en luftstrøm og loddet ikke smeltede.
Over kanten af foringsrøret besluttede jeg at koble og en af beslagene til håndtaget, med de samme fastgørelseselementer, fastgjort en holder til ledningerne. Tinstykker fastgjort med aluminiumsnitter.
Det forreste beslag til håndtaget var monteret på et almindeligt hus og består af to tindele. Det er fastgjort til kabinettet med korte selvskærende skruer, forbindelsen mellem dem er nittet.
Den ydre del.
Brænderovnen, med en effekt på 1200 W, er for kraftig til at bage briller - opvarmningshastigheden er stor til et så lille volumen, glasset har ikke tid til at opvarme jævnt, emnet revner. For at fjerne ulempen måtte varmeapparatets strøm sænkes - for at tænde for en kraftig modstand i serie med det - en olievarmer ved halvdelen af effekten. På brænderovnen er spændingsfaldet nøjagtigt halvdelen af netværksspændingen - 110 volt.
Controller til styring af ovnen. En stikkontakt tilslutning og en skrueterminalblok til ovnvarmeren er monteret på bagvæggen. Termoelementet tilsluttes direkte til regulatoren.
Ovnens låg er på ildfast grund - asbestplade, under hvilket halvdelen af mursten er lavet af skumbeton. I nærheden er det værd at holde den samme brandbestandige foring - på den kan du om nødvendigt sætte den varme spids af den "åbne" ovn.
Sintring.
Ved sintring af briller skal to hovedtemperaturer opretholdes - begyndelsen på glassmeltning (710 ... 800 ° C afhængigt af glasstypen) og glødetemperaturen (500 ... 600 ° C afhængigt af emnets type og størrelse). Første opvarmning foregår så glat som muligt (inden for rimelige grænser, selvfølgelig), hvorefter temperaturen hurtigt falder til "glødning".
Typisk styres processen af en programmerbar controller "med termisk profil." Her anvendes en simpel regulator, der opretholder en temperatur, og de skiftes manuelt - en semiautomatisk enhed. Efter at have nået 800 ° C (~ 30 min.) Er ovnelåget i spids, 500 ° C indstilles på regulatoren, og produktet anneales i 1 time. Derefter slukkes ovnvarmere, og produktet afkøles med ovnen til stuetemperatur (~ 1 time). Små glasstørrelser tillader dig ikke at frygte for små unøjagtigheder i processen.
Nå, det første eksperiment er ganske vellykket - brillerne smeltede sammen, men ikke til en plan overflade, prøven knækkede ikke - temperaturprofilen for denne type glas skal betragtes som vellykket. Lad os prøve at være mere meningsfulde.
To dyr, hmm, helt i dagens ånd, som olympiske bjørne, ad gangen ... Her, som et eksperiment, blev to varianter af perler smeltet, kobbertråd, glas blev smeltet ikke kun "skød", men også praktisk talt "rumpe". Perler (glas med en anden KTP) og kobbertråd (desto mere) skal være meget små (diameter, tværsnit) i forhold til hovedglasset, så vil de resulterende spændinger ikke ødelægge produktet.
Babay Mazay, december 2018