Sikkert næsten hver eneste af jer står over for behovet for at behandle små stålemner og ved, at selv enkel slibning af små dele kan forårsage ulemper.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen “TOKARKA”, hvordan han lavede en speciel magnetisk plade, hvorpå denne proces vil være meget enklere, lettere og vigtigere sikker.
Materialer.
- Aluminium blok
— Neodym Magneter
— To-komponent akrylklæbemiddel
- Rustfrit stålplade
- Messingskruer M2
- motorolie
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Hacksaw
- Fræsemaskine
— hanen
— Dremel
— skruetrækkermetalbor
- Automatisk kerne
— Konstruktion hårtørrer
- Vise, vernier tykkelse, fil, skruetrækker.
Fremstillingsproces.
Så en sådan stor aluminiumsblok er velegnet som et tilfælde. Det har fremragende varmeledningsevne og vil beskytte magneterne mod overophedning. Træhuset er ikke egnet til dette hjemmelavede produkt.
Efter at have fastgjort blokken i en skruestik, afskærer masteren et passende arbejdsemne fra det.
Blokens overflade er planet på fræsemaskinen, selvom dette kan gøres med en almindelig fil.
I den ene ende af emnet fræses riller til magneter. Forfatteren vil bruge rektangulære magneter. Og hvis han havde runde magneter, ville denne procedure være meget enklere, og man kunne klare sig uden en fræser.
Så dette er separatorerne. Han gjorde den centrale lidt bredere end resten; spændeskruen skrues fast i den.
Dette er neodymmagneter med dimensioner på 20X10X5 mm.
De limes med epoxy, og et to-komponent sekundært klæbemiddel kan også bruges. Inden limning af emnet er det bedre at varme lidt op, så epoxyharpiksen bedre udfylder hullerne.
Forfatteren begik en fejl, og da han forsøgte at lime den anden magnet, dukkede han op og magnetiserede til den første. Limningsprocessen var meget lettere, da han brugte et plastkort og tryk på det hver næste magnet.
Efter nogen tid polymeriseres harpiksen, og masteren begynder at fremstille en beskyttelsesplade. Han vil fremstille det af rustfrit ikke-magnetisk stål. Kontrollerer med det samme, hvordan det passerer et magnetfelt.
Bærer markeringen på pladen med en stålskriver.
For nøjagtigt at klippe strimlen magnetiserede han den til filen og skar af med en dremel.
Huller bores i pladen og kroppen, M2-tråden skæres.
Hullerne på pladen er forsænket, og det skrues fast på kroppen ved hjælp af messingskruer.
I det seneste artiklen forfatteren fortalte, hvordan han lavede en så kraftig halvautomatisk kerne. På ham anvender han markeringer på to stålplader.
Bor huller til M3-bolte i dem og kroppen, og skærer gevind i dem.
Hullerne i pladerne er fræset, de skal være langstrakte.
Dernæst er overfladen på huset og pladerne malet.
Trykplader er skruet fast på to sidevægge, og de kan justere sig efter emnets tykkelse.
Du kan blot justere dem, så overfladen på delen stikker ud over anslagene.
Uden en sådan magnetisk plade var slibeprocessen ekstremt ubelejelig, delen kunne glide ud, og fingre faldt højtideligt på et bevægende slibebælte. Og med handsker er sådant arbejde strengt forbudt.
således tilpasning klar, og nu er alt blevet meget mere praktisk og sikrere. Under selve enheden kan du sætte en bjælke.
Her er resultatet af slibning, alt er fint.
Det er også muligt at behandle dele på en slibemaskine med en slibeskive-dyse.
En skruetrækker med en slibeskive eller en lille manuel slibemaskine er også velegnet.
Denne enhed kan fastgøres i en vice og behandle detaljer manuelt. Adskillelseskraften, forudsat at emnet dækker alle 10 magneter, vil være ca. 40-45 kg. Og savsmuld, der falder ned på overfladen, fjernes let med en fugtig klud. Skibsføreren bemærkede også, at detaljerne ikke magnetiseres efter behandling.
Jeg takker forfatteren for et enkelt, men nyttigt værktøj til workshopen!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.