Jeg byder fans velkommen til at arbejde med stål, i dag vil vi overveje, hvordan man laver en kniv i den japanske ånd under navnet "Tanto". Profilen af en sådan kniv har to skæreplan, sådanne knive er også store, der er endda hele sværd. Knivhåndtaget er også lavet i traditionel ånd, det er flet, det ser ud hjemmelavet produkt ret interessant. Bladet er lavet af ret stærk stålkvalitet 0-1. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- et stykke stål 0-1;
- et passende reb;
- hud eller erstatning
- drage figur (efter din smag)
- voks.
Værktøjsliste:
- slibemaskine
- skruestik
- båndslipemaskine;
- boremaskine;
- ovn, ovn, olie (til hærdning);
- værktøjer til ætsning af mønsteret.
Hjemmelavet fremstillingsproces:
Første trin. Klip knivprofilen
Først og fremmest tager vi det blanke, tegner den ønskede profil på det og klipper det ud. Forfatteren klarer sig hurtigt med værket med en slibemaskine og holder emnet i en skruestik. Kniven er lille og enkel i form. Efter skæring fortsætter vi med slibning, hvilket vil bringe profilen til det ideelle.
Trin to skråninger
Faserne på tanto-knivene er kun lavet på den ene side af klingen, og hvilken side afhænger af, om du er venstrehendt eller højrehendt. Resultatet skal være en slags mejsel. Kniven har to skæreplaner, bladene er normalt lige, men forfatteren er lidt buet. Hældningerne kan let bringes til øjet, bladet er ret kort, og det er ikke nødvendigt at prøve symmetri, som ved slibning på begge sider.
Vi gør ikke knivene for tynde, så kniven ikke bliver beskadiget under hærdningen. Normen for hærdning betragtes som tykkelsen på stålet er ca. 1-2 mm, men det hele afhænger af stålets specifikke kvalitet.
Trin tre åbninger
Alt arbejde med at bore huller glem ikke at udføre før hærdning, ellers vil det være meget vanskeligt at gøre. Forfatteren borede en række huller i håndtagsområdet, dette gøres for at lette håndtaget, så det vil være mere praktisk at bruge kniven. Vi borer også et hul med stor diameter i enden af håndtaget.
Trin fireVarmebehandling
Når klingen er helt klar, kan det hærdes, vi opvarmer stålet til en ikke-magnetisk tilstand og nedsænkes i olie.
Efter hærdning skal du sørge for at frigøre stålet i ovnen, ellers bliver det sprødt. Ferie udføres normalt ved 200 ° C i en time. En vellykket ferie angives med en belægning på stål af halmskygger.
Trin Fem håndtag
Vi fortsætter med at afslutte håndtaget, som basis har vi brug for læder eller dets erstatning. Klip to stykker i form af et håndtag og lim dem fast på håndtaget med dobbeltsidet tape. Disse limede dele fungerer som baggrund.
Derefter kan du fortsætte med at vikle ledningen, og syntetisk er velegnet. For at snore fast vedhæftet håndtaget og tage den ønskede form, gnider vi det med voks. Vi snor ledningen, som forfatteren, hvis det ønskes, lægger på foden en flad dragonfigur, kryds eller andet symbol efter eget skøn.
Når håndtaget er klar, skal det opvarmes godt, mens vokspartiklerne smelter, og ledningen klæber godt fast på håndtaget og fastgør formen. Du kan varme hiltet i et par, og så det ikke bliver vådt, skal du indpakke det med folie eller lægge en pose.
Trin seks skarphed
Korrekt hærdet stål kan skærpes til en barbermaskintilstand, og det vil fortsætte med at skærpe i lang tid. Forfatteren skærper båndmaskinen ved at befugte slibebæltet med vand. Takket være vand er stål bedre poleret, og det vil ikke være så let at overophedes, hvilket er uacceptabelt. Til perfekt tilstand kan du bringe klingen ved at slibe den med japanske vandsten.
Syvende trin. billede
Om ønsket kan der tegnes en tegning på bladet ved ætsning eller med elektrisk strøm. Med et billede ser bladet mere interessant ud, og alligevel kan du sætte dit våbenskjold, et kvalitetsmærke.
Det er alt, nu er kniven klar, det hjemmelavede produkt ser godt ud. Jeg håber, du nød projektet og fandt nyttige tanker, held og kreativ inspiration til dig selv, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
