Skibsføreren arbejder i produktionen og brugte ofte til frokosten den samme kniv som til arbejde. I betragtning af dette forkert besluttede han at lave en kniv til at skære mad. I henhold til hans plan skulle dette være en gennemsnitlig foldekniv, praktisk nok til at skære pølser, og ikke tilstrækkelig hævde at være kold våben.
Værktøjer og materialer:
-Karandash;
-Karton;
-Computer med software;
-Shtangentsirkul;
- CNC fræsemaskine;
- Drejebænk (valgfri);
-Tiski
-Sverla;
-Frezy;
-Mikrometr;
-Isoleringstape;
-Papirhåndklæder;
-Junk papir-
- Båndslibemaskine;
- Filer;
- Sammensætning til polering;
-Molotok;
-Metalemner;
-Bee voks;
Epoxyharpiks;
-Læderbælte;
- Bagsag til metal;
- Messing til nitter;
-Drevesina;
-Liste af bronze;
-Aluminium ark;
-MDF;
Trin 1: Design
I det grafiske program lavede mesteren flere skitser af kniven. Derefter udskrev han klingen på en 3D-printer. Af disse valgte jeg den, der mest opfylder kravene.
Derefter afsluttede han mekanismen til lukning / åbning af kniven for et specifikt blad. Kniven har et stålblad, der kan foldes ind i et aluminiumsgreb.
Trin to: Skæring
Yderligere forbereder skibsføreren materialet, skærer stålbåndet i størrelse, skærer aluminiumsstrimlen, slibes burrerne.
Trin tre: svampe
Endvidere fremstiller master of aluminium billet svampe til en skruestik. Svampe er nødvendige for at spænde aluminiumspladen.
Sætter emnet til arbejdsbordet på fræsemaskinen og starter behandlingen.
Trin fire: Pen
Håndtaget er lavet af to aluminiumsplader. Den ene har en lomme til bladet, den anden til låsen. Sætter pladen i en skruestik og begynder at skære en lomme til klingen.
Efter bearbejdning poleres overfladen.
Trin Fem: Blade
Fra en stålplade skærer klingen og detaljerne i låsen ud.
Herefter behandler master emnet manuelt.
Trin seks: Pen nr. 2
Klip den anden halvdel af håndtaget. Bor huller til nitter og aksler.
Syvende trin: formontering
Derefter samler mesteren kniven ved at kontrollere, at alle detaljerne passer.
Trin otte: Vaskemaskine
Skibsføreren laver pucken ud af bronze. Skærer flere firkantede emner fra et ark og limer dem sammen.
Skruer pladerne til et metalemne og installerer dem i maskinen og behandler det.
Trin ni: puder
Foringsmester lavet af mahogni. Limede to tavler. Og skåret ud på en fræsemaskine.
Trin ti: Slibning
Så maler masteren nogle detaljer om klingen, polerer den.
Slib kniven røv.
Trin elleve: Varmebehandling
Folie i rustfrit stål) skibsføreren laver en pakke og sætter knivbladet der.
Sæt derefter posen i ovnen, ved en temperatur på 760 C, i 10 minutter. Hæver temperaturen til 1040 C og holder 30 minutter. Derefter anbringes klingen i vand og derefter i flydende nitrogen. Efter afkøling opvarmer det bladet igen ved 190 ° C i to timer og afkøler indgangen. Gentager den sidste procedure to gange.
Trin 12: Byg
Nu kan du begynde at samle kniven. Det polerer puderne og dækkene med voks.
Gør messingnitter.
Samler en kniv. Sker de fremspringende dele af nitterne. Knuge.
Trin tretten: Skærpning
Kniven er samlet, og mesteren skarper klingen.
Alt er klar.
