Sikkert hver af jer skal tørre tøj. Nå, hvis der er meget plads til dette, eller en speciel tørretumbler.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen Aleksey Leontev Workshop, hvordan man laver en smuk og kompakt tørretumbler med en stavlængde på 650 mm.
Hjemmelavet er lidt kompliceret at fremstille, og vil kræve nogle tømrerfærdigheder og værktøjer.
Materialer.
- Brædder lavet af massiv aske
- Kobberrør eller rustfri stålstang.
- Møbelophæng
- Dobbeltsidet bånd
- PVA lim
-, lak.
værktøjer, brugt af forfatteren.
—
- Tykkelsesmaskine, jointer
- Rundsav
- Fræserkniv
- Båndslipemaskine
—
—
—
—
- Drejemaskiner og boremaskiner
- Hammer, kompas,
- Firkant, lineal, blyant.
Fremstillingsproces.
Først og fremmest forbereder mesteren askeplader og danner to basisflader på emnet.
Derefter saves brættet med en cirkelsav i to dele.
Basisoverfladerne opnås, nu er det muligt at behandle de anden dele af pladen ved hjælp af en overflademåler.
Forfatteren markerer centre for limning af dybler på de forarbejdede emner.
Huller til flade dybler i enderne af pladerne er lavet med en lamellær fræser.
Dowels limes på plads, og begge plader trækkes sammen med klemmer. Så forfatteren danner et holdbart skjold til bunden af tørretumbleren.
Konturet af skjoldet er nu markeret. Overraskende gør forfatteren det hele manuelt. Desuden opnås næsten symmetriske konturer. Bedre at bruge en skabelon.
Arbejdsstykket er savet på en båndsav.
Alle radiuskurver justeres ved hjælp af en båndslipemaskine. Derefter behandles de på et fræsebord med en radiusfabrik med et tryklager.
Så beskyttelsen til tørretumbleren er næsten klar. Det er nødvendigt at fræse åbninger til ophæng og skru dem på plads.
Til fremstilling af planker skifter skibsføreren til en meget vanskelig metode. Han limer en lille stang på det forarbejdede bord, og forbinder den derefter til et andet, jævnt bord.
Når kørslen gennem tykkelsesindretningen modtager brættet nu en kileformet profil.
Efter behandling af tavlen kan det skæres i lameller, der vil være hovedelementerne i tørretumbleren.
Derefter behandler forfatteren deres ansigter ved hjælp af en radiusskærer.
En lang rille skærer igennem lamellernes brede kant.
Skiverne til bunden af suspensionen er markeret og skåret ud.
Alle afskårne elementer limes sammen og fastgøres med klemmer.
Efter limning begynder mesteren at dreje den ene side af emnet. Overskydende materiale afskæres.
Nu er den ydre radius gennemboret, og den grundlæggende form på overfladen er indstillet.
Det gjenstår at forfine overfladen på "pladen", og delene til beslaget er næsten klar.
Den behandlede disk klippes i to halvdele.
Der bores et hul i det, og begge halvdele er forbundet med lim.
Derefter skal du lave en jumper og bore huller til halvringen.
Forfatteren forbinder skjoldet og begge halverer af vedhænget til hinanden.
I midten mellem skiverne limes en ekstra afstand.
Hullet fra den fastgørende selvskærende skrue forsegles med et sådant stik.
Gennem strukturelementerne passerer forfatteren en halvring fra et kobberrør og sætter lameller på den. Dette er en prøveopbygning.
Sørg for at dække alle dele med hørfrøolie i flere lag. Finishen kan være en almindelig akryllak.
Det er alt sammen gjort, nu kan du sætte lamellerne i vandret tilstand og hænge tøj til tørring på dem.
Det viste sig meget smukt og kompakt. Desuden foldes og udfoldes det tilpasning bogstaveligt talt på få sekunder.
Naturligvis kan alle vælge dimensioner, når de gentager dette hjemmelavede produkt for sig selv.
Jeg takker forfatteren for en enkel, men nyttig enhed til tørring af tøj.
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.