Kombinationen af naturligt træ, metal og læder er altid en win-win. dette møblerne er universel, men hvis du er på udkig efter en sofaidee efter garagen, værksted eller servicestation - her er han, en drømmesofa.
Forfatteren brugte i sit arbejde gammel skumgummi af høj kvalitet og en brugt fjederblok. En stråle af ikke den første friskhed gik også ind på rammen, som i sidste ende spillede i hænderne.
Til svejsning blev der anvendt en lasersvejsemaskine. Takket være ham kræver svejsninger ingen yderligere kosmetisk behandling. Men hvis du er en lykkelig ejer af en plastsvejsemaskine, er han i stand til at udføre mirakler i masterens dygtige hænder.
For at gøre det gør det selv For at lave en sofa til en garage eller værksted har du brug for:
materialer:
- en træbjælke med rektangulært tværsnit 50 x 100 mm til binding af rammen;
- et metalrør 50 x 50 til fremstilling af basen under fjederblokken;
- et ark OSB, spånplade eller krydsfiner som basis for fjederblokken;
- fjederblok;
- tykt møbelskumgummi, der er 100 mm tykt eller to lag skumgummi 50 mm tykt;
- et metalrør med en firkantet profil 45 x 45 eller 50 x 50 mm;
- et rundt metalrør og møtrikker i størrelse til fremstilling af gevindforbindelsesrør;
- bolte og skiver til fastgørelse af metalelementer i sofaen;
- stofmøbler og skjulte lynlåse til fremstilling af pudebetræk;
- tynd skumgummi eller syntetisk vinterisator;
- oliebaseret belægning: oliebejds eller enhver hurtigtørrende olie;
- lim til limning af skumgummi;
- møbelskruer.
instrumenter:
- håndcirkulær eller almindelig båndsav til træ;
- bore;
- skruetrækker;
- slibemaskine
- Bulgarsk (forfatteren bruger en rørskæremaskine);
- svejsemaskine;
- manuel fræser;
- en vibrerende sav (renoverer) til skæring af riller i en træbjælke;
- frem- og tilbagegående sav til fremstilling af riller af typen Dovetail;
- bygningsniveau
- klemmer;
- en mejsel;
- nippere;
- ringnøgle med skralde;
- hammer, mallet;
- symaskine, skræddersyet måler, saks;
- paprille, lacal;
- markør.
Fremstillingsproces
Trin et: Fremstilling af spænding af rammen fra træet
Rammen på sofastellet er lavet af en bjælke med rektangulært tværsnit 50 x 100 mm. På grund af det faktum, at materialet ikke var høvlet, bevarede det sin naturlige struktur, hvilket i dette tilfælde var meget passende.
Træbunden på rammen har en enkel rektangulær struktur. Dens dele er sammenføjet uden lim og skruer ind i rillen på Dovetail.
Markér detaljerne i rammen og sav tømmer af den ønskede længde. Til mærkning af riller er det mest praktisk at bruge et hjemmelavet papmønster.
Så rillerne langs de markerede linjer. Forfatteren bruger en savelsag til dette. En almindelig båndsav, en hulsag eller endda en puslespil klarer sig fint. Brug mejsel til at redigere forbindelserne.
Tilslut rammetrimdelene. En mallet hjælper dig med dette, for hvis rillerne er lavet korrekt, går piggen ind i rillen ganske tæt.
Fra oven, hvor træet ikke vil være synligt, og hvor en plan overflade er nødvendig, gik forfatteren gennem en elektrisk høvl for at fjerne det øverste lag træ.
Trin to: Montering af sofagrammen
Foruden trædele består sofarammen også af metalelementer. Du har brug for stykker af et firkantet metalrør, der vil tjene som grundlag for OSB-pladen.
Markér og skær rillerne til røret. Forfatteren håndterede denne opgave meget hurtigt takket være den vibrerende sav eller renovereren, som den ofte kaldes. Tag rillerne i tankerne med en mejsel og anbring et metalrør i dem. Til fastgørelse bores der gennem huller og skrues en skrue på hver side.
Fra træplanker eller strimler af krydsfiner laver du yderligere kanter-begrænsere til bunden af OSB. Skær til sidst OSB-pladen i den ønskede størrelse, læg på metalafstandsstykker og fastgør med skruer på kanten.
Trin tre: Forberedelse af skum og fjederblok
Forfatteren bruger skumgummi og en brugt fjederblok. Brug kun møbelskumgummi med høj densitet til møbler. I dette tilfælde viste det sig at være 10 centimeter 3-lags skumgummi med hukommelse.
Du har også brug for en gammel fjederenhed med afhængige fjedre. Du kan nemt tilpasse den i størrelse og skære ud området med den ønskede størrelse. Brug nippere til dette.
Trin fire: Wireframe-behandling
Slip trerammen lidt for at fjerne snavs og opdatere træet. Vær særlig opmærksom på metoderne til sammenføjning af dele. Behandl den ydre kant af rammen med en manuel fræser og rundt om hjørnet.
Dæk træet med et lag hurtigtørrende olie. Det vil hjælpe træet med at bevare sit oprindelige udseende, beskytte det mod fugt og give en mere ædel tone.
Trin fem: Fremstilling af metalbylts og bagsiden af sofaen
Marker metalrøret og slib det i stykker med den ønskede længde. I den færdige version har både rumpen og ryggen en buet form, så når du svejser dele, skal du bruge klemmer for at fastgøre alle delene i den rigtige position.
Forfatteren bruger en lasersvejsemaskine, hvor svejsningerne normalt ikke er underlagt korrektion. Hvis du ikke kan lide udseendet på sømmen, skal du slibe svejsepunkterne med en slibemaskine.
Trin seks: Installation af sofaens metalelementer
Alle metalelementerne på sofaen er fastgjort til trækassen ved hjælp af metalrør. Dyserne er lavet af et rundt rør, hvor møtrikken svejses. Røret passerer ind i hullet i træbjælken og fastgøres på bagsiden med en bolt. For at gøre dette har du brug for en skruenøgle. Ideelt med en skraldespor.
Syvende trin: fremstilling af bløde puder
I processen med at fremstille bløde puder kan du ikke undvære en symaskine. Dog kan du skræddersy dækker i en individuel størrelse i ethvert studie fra dit eget stof. For dæksler skal du vælge et tæt møbelstof, der er modstandsdygtigt over for nogle typer snavs.Uden elastiske fibre med en stor blanding af polyester eller endda lavet af polyester.
Pudebetræk er udstyret med en skjult lynlås, så de i nødstilfælde kan fjernes og vaskes. Inden du lægger skummet i dækslerne, skal du pakke et lag med tyndt skum eller syntetisk vinter-vinter med en tykkelse på 5-7 mm. Brug lim til at sikre, at hele strukturen ikke lamineres og ikke bevæger sig.
