Hej kære læsere af siden!
Jeg er nødt til at arbejde med plastrør til opvarmning under loftet i en højde af 3 meter. Og på grund af det tilgængelige materiale (dvs. resterne), som måtte foldes langs væggene (rør, plader, metal osv.), Er det ikke altid muligt at anbringe en trappestige, så den øverste platform er i en vandret position, er stepladder indstillet som almindelig stige. Bekendelser og venner, der kunne hjælpe med at holde et loddejern, kan ikke komme til redning på grund af deres forretningsforhold. Men du er nødt til at arbejde. Så der var sådan en original idé ...
Det tog ca. 2 timer!
materiale
- plast hjørner, tees, stik til 20 mm PP vandrør
- plastrør (trim) 20 mm PP
- stropp 25 mm
- bæltespænde
- plastknapper med kryds
- kloakledningsrester 50 mm og 110 mm (grå, fordi også PP)
- 4x10 nitter
- forstærkede skiver 4 mm
Værktøjerne
- bor eller skruetrækker
- 4 mm bor
- bygning hårtørrer eller lodning station
- brevpapirkniv
- syl
- loddejern til PP-rør
- saks til PP-rør
- loddejern (normalt)
- hammer og ambolt (skruestik)
- 19,5 mm metalbor (hvis der anvendes dele)
- nitterklinknagel
- Respirator, beskyttelsesglas, beskyttende hovedtelefoner og sikkerhedsviden om sikkerhed
Trin 1: Materialforberedelse og teknisk tegning.
Jeg så ikke nogen grund til at købe plastikhjørner, tees og stik, fordi Jeg havde nok af både brugte og ødelagte detaljer om delen under arbejdet.
Formålet med at opsamle dette papirkurv var, at jeg ville smelte dem senere, men både knuseren og smelten til plast er ikke klar endnu, og de er i mine planer, så de kom godt med til dette hjemmelavede produkt.
At sætte loddejernet på rørene for at bestemme, hvordan den endelige oprettelse vil se ud og tænke over, hvordan man tegner det hele for at gøre det lettere at arbejde.
Så den tekniske tegning
Først skal du tegne en teknisk tegning, det viste sig "ikke rigtig", men dette er for at forstå de generelle træk og fremtidige ideer.
Derefter tager vi pakken ud, hvor selve detaljerne er gemt og vælger de der er nødvendige. De bruges og skal bores med en bor på 19,5 mm.
Trin 2: Skær emnerne.
Vi klipper emnet med udgangspunkt i tegningen og dimensionerne på benstøtterne på loddejernet til rør.
Vi skærer nogle hjørner og tee som på billedet.Dette gøres, så hvis de loddes som om de blev købt, så ville der være for meget plads mellem delene, og loddejernet ikke ville holde tæt og ville falde ud med en misundelsesværdig frekvens. Nogle dele, nemlig tees og hjørner, er skåret kortere, dette er nødvendigt, så når du installerer benene i hylsteret, klæber de sig ikke til skråningerne (se foto).
Og læg dem ud i overensstemmelse med figuren ...
Trin 3: Lodning af emner.
fordi det er ikke en vandforsyning, så opvarmer jeg kun detaljerne med 5 mm i dybden. Slutresultatet var ganske tilstrækkeligt.
Vi får to detaljer
Nå, nu er vi nødt til at lave en jumper mellem de resulterende dele fra det samme rør.
Men da jeg lavede denne jumper, fandt jeg, at loddejernet klamrede sig fast og måtte gøres om, så det ikke klamrede sig (en god løsning på problemet).
Her er en anden, fungerende jumper-idé.
I den nedre del måtte også man lave en springer fra et gråt rør. Når arbejdsstrukturen passerede et prøvekørsel fandt den, at de nedre ender med jævne mellemrum divergerer, hvilket ikke giver nogen pålidelighed ...
Jeg skar en 14x6 cm plade og loddet den ned til bunden af strukturen på siderne. Forlavede 0,5x3 cm åbninger på hylsteret på bagsiden, dette bliver nødvendigt yderligere ...
Trin 4: Sidestop og klemmer.
For at forhindre loddejernet i at springe ud af hylsteret lavede jeg begrænsere på siderne (øverst og nederst) og "fjedre" i den øverste del.
Jeg skar plader ud af et stykke 110 mm rør, og da de var afrundede, opvarmede jeg det med en hårtørrer (temperatur ca. 210 grader) og pressede den med en planke for at gøre den flad.
Resultatet blev sådanne poster.
Det viste sig to plader på 2x3 cm og to 5x2 cm. Jeg lodede dem med et almindeligt loddejern.
Trykplader, fjedre, afskåret fra 50 mm rør (også kloak).
Det faktum, at hun kun var et rør for at hjælpe. Skærer en ring 2,5 cm bred, skæres sammen for at få to buer.
Jeg skar V-formet fra den ene kant, så den senere skulle passe tættere til stikket, og der var mere plads til lodning.
På den anden side, efter at have trukket sig tilbage ca. 5 mm, blev det opvarmet af en lodningsstation og bøjet i modsat retning fra afrunding.
Dette skal gøres, så fjederen ikke klæber sig til karmen på de loddede dele.
Resultatet (selvfølgelig kan du ikke afbilde det på billedet, men videoen viser, hvordan det fungerer).
Trin 5: Monteres fra stropperne.
Før man begynder med yderligere arbejde, er det nødvendigt at tage hensyn til båndets længde. For ikke at brænde din hånd, skal håndtaget på loddejernet i hylsteret være på niveauet med den sænkede hånd ned.
For at vores hylster bliver et hylster, er vi nødt til at lave fastgørelser på bæltet, godt og en omkrets omkring benet.
Til dette blev der købt en lasteudstyr, en bredde på 2,5 cm og en fastgørelse (lås) på den ene side. Låsen var i emnet, meget praktisk.
Selve stroppen er 2,5 meter. Jeg brugte 60 cm lang længde til benets omkrets (afskåret med god kant). Den afskårne ende af bæltet, så det ikke rager med et loddejern, bevæges forsigtigt langs den skårne kant. Dette loddes fibrene, og de ser ud fra en butik.
Indsæt stroppen med låsen i de forudskårne riller.
Omkretsen omkring benet er klar.
Til fastgørelse til et bælte blev der anvendt to 50 cm bånd.
Da jumperen er 10 cm lang, og båndet er 2,5 cm, måtte jeg også lave en jumper her.
En plade på 10x3 cm. På siderne borede jeg to huller til nitter med en diameter på 4 mm. Det er nødvendigt, så stropperne ikke konvergerer til hinanden. To stropper er bedre end en, jeg var overbevist om fra personlig erfaring, fordi Jeg arbejder i bukser med et bælte (bælte). På siden er der en rem til bæltet, og så stropperne ikke bevæger sig fra bevægelser til fronten eller bagpå, lægger vi hulsterstropperne under bæltet på båndets sider. Tjekket ind!
Vi installerer stropperne rundt om kanterne ved at lave huller med vinklen i stroppen på niveau med de borede huller i stroppen og fastgør dem ved hjælp af en manuel nitte, nitter med forstærkede skiver på pladen.
For at enderne af nitterne i fremtiden ikke klæber til tøjet, skal de udflades med en hammer på en skruestik.
Vi installerer plastknapper. De består af 4 dele: mor, far og to dele, der både er ansigtsmæssige og forkerte.
Alt sammen, hylsteret er klar ...
P.S .: I slutningen af videoen viser det, hvordan det fungerer. Hvordan man arbejder med en sådan enhed under processen med at arbejde på trappen var der ikke tid til at optage video, skyld ikke mig, men jeg var nødt til hurtigt at afslutte arbejdet med varmeledninger.