Nogle af jer har måske allerede lavet parabolske spejle fra gamle parabolantenner. Men de er ganske tunge og har en række ulemper.
I denne artikel fortæller forfatteren af YouTube-kanalen "NightHawkInLight" dig om teknologien til at skabe et let og billigt 28-tommer parabolspejl. Det kan bruges til en række forskellige processer fra opvarmningsmedier til madlavning. Det kan endda blive en del af et teleskop.
Hjemmelavet er ganske enkelt til selvfremstilling, og omkostningerne ved materialer er ganske lave.
Materialer.
—
- Konstruktionsskum
- glasfiberstof
- brystvorte
- To-komponent epoxyharpiks
- Polyurethanskum
- Plastbånd
- Fyrstavler, stålhjørner
- Aerosolkontaktklæbemiddel
- Silikone tætningsmasse.
værktøjer, brugt af forfatteren.
- Skæreskive
— cyklus pumpen
—
—
— .
Fremstillingsproces.
Oprettelsen af sådanne spejle involverer brug af komprimeret luft, som hjælper med at danne en parabolsk form fra et ark af aluminiumiseret film "Mylar". Mylar sælges normalt i form af redningstæpper. Mylar er monteret på en plan, lufttæt overflade. Derefter skabes et øget pres under det, som et resultat af, at det er oppustet som en kæmpe boble.
Den første ting forfatteren begynder at arbejde på er selve overfladen, hvorpå det materiale, der er belagt med aluminium, vil blive oppustet. Forfatteren beslutter at teste et halvt tomme ark polyvinylchloridfiber til dette formål. Det er lufttæt og perfekt jævnt. Hvad du har brug for.
I midten af arket laver forfatteren et hul til lufttilførsel. For at gøre dette skal du først montere brystvorten fra cykelkammeret i et lille stykke PVC-ark.
Et relativt stort hul ses tydeligt i midten, hvis kanter er behandlet med PVC-lim. En forberedt enhed med en integreret ventil sidder på den med ventilbenet op.
Hvis du vender arket, bliver bagsiden, forfatterens idé klar - ventilen er begravet her på overfladen.
Det næste trin tegner forfatteren konturerne af cirklen med diameteren, som skal være et spejl. Dette kan gøres ved hjælp af et stort kompas eller en passende form.
På den ydre omkreds af cirklen behandler han overfladen med sandpapir. Det er langs denne kontur, at lim påføres for at fikse mylaren og forsegle det ønskede område.
Som nævnt tidligere sælges Mylar i form af et livreddende tæppe og pakkes flere gange foldet, hvilket får mange foldere til at vises på dens overflade.
Før der dannes en spejlprototype ud fra den, skal den udjævnes. Forfatteren laver specielt til dette en træramme, lidt større end selve PVC-pladen. Og strækker en aluminiumsovertrukket film på den.
Den nemmeste måde at forbinde Mylar og en træramme på midlertidigt er kontaktlim i form af en spray. På et tidspunkt behandler forfatteren kun en af dem, den øverste overflade af rammen, fastgør Mylar uden folder, vender derefter rammen med den modsatte kant, behandler igen med lim og stram filmen for at justere alle foldene. På samme måde fastgør han de andre sider.
Overskydende film fjernes.
Fra tidligere eksperimenter var forfatteren overbevist om, at Mylar bedst limes med PVC på epoxy. Han dækker den med omkredsen af en cirkel og sænker rammen med lærredet ovenfra. Derefter presser han straks Mylaren i en cirkel, så der dannes et isoleret rum i midten. Epoxy skal tørre ordentligt.
For at pumpe luft ind i den bruges en almindelig cykelpumpe. Det er vanskeligt at bestemme, i hvilket omfang Mylar kan blive oppustet, før den bryder igennem. Men heldigvis tog det næsten øjeblikket form af en parabola.
For at fastsætte den ønskede form dækker forfatteren ved første forsøg Mylar med almindeligt konstruktionsskum.
Men resultatet var meget trist. Det er godt, at basen let kan rengøres og genbruges.
I det andet forsøg dækker forfatteren parabolen med en tokomponent epoxyharpiks.
Og derefter lægges et lag glasfiber ovenpå.
I løbet af den tid, mens glasfiber hærder, kan du lidt pumpe op "boblen". I mellemtiden pålægger han yderligere to lag glasfiber.
For at fremskynde hærdningen og for at undgå deformation af parabolen opvarmer forfatteren spejlet med en hårtørrer.
For ikke at skade spejlet, skærer forfatteren spejlet fra basen med en slibemaskine.
Og her er han resultatet! Refleksionsevnen i et sådant spejl er ret godt.
Det eneste er, at fiberglas er noget mere fleksibelt, end vi ønsker. På grund af dette forstyrres den paraboliske form af selve spejlet.
Forfatteren beslutter at fastsætte formularen med en bøjle. Til dette formål viser plastiksiden til haven sig at være meget passende. Forfatteren folder den i en ring og fastgør den med bolte og møtrikker.
Bøjlen placeres på toppen af spejlet, som presses godt af belastningen, så dens kanter rettes lidt ud, og overfladen får den ønskede form.
Spejlet er smurt omkring omkredsen med silikoneforsegling og lader det tørre.
Kontroller nu resultatet. I betragtning af materialepriserne er resultatet ret godt. En glattere overflade kunne opnås, hvis Mylar kunne blæses lidt mere op.
Her er et billede dannet af et spejl på et ark pap.
Og med så utrolig letthed antændes endda en tyk log.
Nu er teknologien mestret, og du kan forbedre spejldesignet, ændre brændvidde, så det passer til dine behov. Som du allerede har forstået, kan du med hjælp fra en gruppe af sådanne spejle danne et billigt varmeanlæg.
Derudover kan du eksperimentere med spejlets form og gøre det i form af et halvt rør. Derefter viser det sig at bruge en langsgående modtager af sollys i form af et rør med et kølemiddel placeret langs hele fokus.
Tak til forfatteren for en enkel, men meget interessant teknologi til oprettelse af parabolske spejle!
Alt godt humør, held og lykke og interessante ideer!
Forfattervideo kan findes her.