Jeg byder fans velkommen til at lave håndværk, i dag vil vi se på, hvordan man laver en så nyttig maskine som en båndskæremaskine. Den største fordel ved sådanne maskiner er, at når der skånes jern og andre metaller, dannes der ikke gnister og en sådan mængde støv, som når man skærer med en slibe. Disse maskiner er også meget produktive på grund af det faktum, at båndet bevæger sig i en cirkel, har mange tænder og er godt renset for chips. Naturligvis kan du skære træ, plast og mange andre materialer på maskinen, afhængigt af det anvendte skæreblad. Forfatteren besluttede at samle en maskine fra profilrør og cykeldele, alt viste sig ganske pålideligt og effektivt. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- profilrør;
- to små cykelhjul;
- gummi fra cykelkameraer;
- motor (med godt drejningsmoment);
- lejer og skruer;
- jernplader;
- firkantede jernstænger;
- forår;
- bolte og møtrikker;
- bæltedrev;
- hjørne;
- skæreblad;
- plade til bordet.
Værktøjsliste:
- ;
- ;
- svejse firkanter
- målebånd, markør;
- bore;
- skruestik
- skruenøgler.
Maskinfremstillingsproces:
Første trin. ramme
Først og fremmest vil vi samle rammen til maskinen, som kildemateriale har vi brug for profilrør. Vi skærer materialet i overensstemmelse med tegningerne og svejser strukturen. Rammen består af en reol og base, vi svejser alt godt og rengør svejsningerne.
Trin to Øvre og nedre gaffel
Den øverste gaffel er ansvarlig for spændingen på savklingen, hjulet skal være i stand til at hæve og falde. Vi tager to stykker af profilrøret, disse vil være stativerne, vi svejser begrænserne i form af firkantede jernstænger til stativerne. En rektangulær ramme med profilrør bevæger sig mellem stativerne, dette er basen, hvorpå vi fastgør hjulet. I rammen borer vi et hul og svejser en møtrik, som et resultat kan vi løfte det op på grund af gevindskaftet med et håndtag.
Som et resultat svejses vi direkte selve gaffelen til montering af hjulet og svejses til den bevægelige ramme. Derefter kan du installere det øverste drevne hjul.
Hvad angår det nederste hjul, fastgør vi det til rammen med den ene del af aksen, og for den anden side af aksen svejses stikket fra profilrør.
Trin tre Ændre hjulene
Cykelhjul skal afsluttes, vi er nødt til at installere gummi på kanten, som hjulet kan klæbe fast på skærebladet. Som gummi er gummi fra cykelkameraer eller lignende egnet. Hvis det er umuligt at finde et helt tyggegummi, kan du bare lime hjulene, det vil ikke være overflødigt at pakke alt ovenpå og tape. Forfatteren har etableret flere lag gummi, som et resultat opnås fremragende vedhæftning til savbåndet og polstring.
Trin fire Drevhjul
Drivhjulet er lavere, til sådanne formål har vi brug for baghjulet fra cyklen. Vi fjerner tandhjulet fra hjulet og brygger skraldemekanismen, vi har ikke brug for det. Vi har også brug for en drevet remskive, det er bedre at vælge en større diameter for at få et højt drejningsmoment, hvilket er vigtigt for maskinen.
Vi skærer den indvendige del af remskiven ud og svejser den derefter til cykelhjulet. Det er vigtigt, at alt svejses glat og pålideligt. Det er alt, nu fastgør vi remskiven på hjulet, og hjulet kan monteres med et bælte på rammen.
Hvad angår drivremskiven, der er monteret på motoren, kan den bearbejdes af træ eller krydsfiner ved at arbejde på motoren som på en drejebænk.
Trin Fem Motorinstallation
Vi vil forberede rammen til installation af motoren, forfatterens motor er ret massiv. Vi svejser rammen fra hjørnet, skærer gennem de spaltehuller til bolte deri og svejser rammen til maskinen. Nu kan du installere motoren, fastgør den sikkert med bolte og møtrikker. Takket være spaltehuller kan du flytte motoren og trække i bæltet. Alt dette, maskinen er næsten klar, selv på dette tidspunkt kan du starte motoren og se, om alle knudepunkter er samlet korrekt.
Trin seks stop
For en aftagelig klud er det nødvendigt at lægge vægt på, hvilket ikke tillader båndet at bevæge sig, når det klippes. Forfatteren bruger lejer som stop, som det normalt gøres. I alt lægger forfatteren to vægt, hver vægt er udstyret med tre lejer, der stabiliserer skærebladet i tre retninger. Alle stop er justerbare, alt monteres på skruer, lejer er også fastgjort på skruer og skiftes let.
Syvende trin. Tabel og test
Afslutningsvis er vi nødt til at lave et bord til arbejde, her har vi brug for plader i tilstrækkelig tykkelse, så bordet ikke bøjes. Vi skærer et hul under skærebladet og sætter bordet på sin plads. Selvfølgelig ville det være rart at gøre bordet justerbart, så du kan klippe i en bestemt vinkel.
Det er alt, maskinen er klar, som en sikkerhedsforanstaltning ville det være dejligt at lægge større vægt på, så savbåndet ikke flyver mod dig i tilfælde af brud.
Vi starter bilen, det ville være dejligt at have mulighed for at justere hastigheden. For en sådan maskine er drejningsmomentet vigtigst, ikke omdrejningstal. Som et eksperiment skærer forfatteren let aluminiumsdele. Dernæst bruges profil- og runde jernrør, maskinen håndterer også let opgaven. I sidste ende forsøgte forfatteren at skære en tyk jernplade, maskinen løste også problemet uden problemer.
Som et resultat viste maskinen sig at være af høj kvalitet og produktiv. Projektet er afsluttet, jeg håber du hjemmelavet produkt Jeg kunne godt lide det. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette, så glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
