» faciliteter » Værktøjerne »Sådan smedes sakse fra fjederen

Sådan smedes sakse fra en fjeder


Jeg byder alle fans velkommen til at arbejde med stål, i dag vil vi overveje, hvordan man smeder en saks gør det selv. Saksen viste sig at være ganske høj kvalitet og stærk, forfatteren skærer tyndt papir med dem, såvel som tæt denim og endda grene af træer. Forfatteren brugte en bilophængsfjeder som kildemateriale. Selvfølgelig er processen med at fremstille saks ganske kompliceret, men hvis du vil teste dig selv i denne svære sag, er dette hjemmelavet produkt bare til dig. Hvis projektet interesserer dig, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!



Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:

Materieliste:
- fjeder til bilophæng;
- jernstang.

Værktøjsliste:
- smedværktøj;
- ;
- blyant, markør;
- bore- eller boremaskine;
- lineal;
- slibemaskine;
- gasbrænder.

Fremstilling af saks:

Første trin. Smedning af emner
Til at begynde med er vi nødt til at rette fjederen ud, varme den op, justere den og skære et stykke af den ønskede længde. I sidste ende har vi brug for to stænger, hvorfra man vil lave en saks. Gradvis smed forfatteren saksebladene trin for trin. Begge dele skal være ens, vi tilpasser dem efter øje.













Trin to håndtag
Dernæst skal vi bøje håndtagene, dette skulle heller ikke være et problem. Selvfølgelig skal bøjningen på begge håndtag også være den samme.







Trin tre skiver
For den saks, du har brug for at lave to skiver, besluttede forfatteren at smede dem. Hullerne i pucken blev stanset med en speciel punch, som det blev gjort i gamle dage. Først lavede forfatteren en tyk skive, og skar den derefter langs en båndsav til metal. Forfatteren skulle polere pucken ved hjælp af.




Trin fire Slibning af saks
Vi er nødt til at slibe sakseknivene godt, så flyene bliver helt flade. Her kommer selvfølgelig båndsliperen også til undsætning. Når vi har kørt begge dele til hinanden, skitserer vi stederne og borer et hul til aksen. Til at begynde med bruger forfatteren en skrue med en møtrik som akse.


















Nu drejer vi de to halvdele med en skrue og møtrik, og vi har næsten klar saks i vores hænder. Nu foretager forfatteren markeringen, fjerner overskydende metal og viser de primære nedstigninger. Den endelige behandling af saksen blev udført ved hjælp af filer.

Trin Fem Varmebehandling
Før hærdningen besluttede forfatteren at lægge stempelet på sin smed på en kniv. Nå, så er det nødvendigt at normalisere begge dele af saksen, denne procedure er nødvendig for at afhjælpe indre spændinger i stålet efter smedning. Stålrød varm, og lad delene køle ned i luften.

Efter normalisering kan stålet hærdes, det gøres klassisk - ved hjælp af olie.
Efter slukning lavede forfatteren en let slibning og frigav stålet, styret af farven på oxidfilmen.






Trin seks profil
Saksebladene skal have en speciel buet profil, kun i dette tilfælde skæres saksen. Forfatteren sætter den nødvendige profil med en hammer. Vi maler over bladene med en markør og slibes på en flad, flad malestein. Som et resultat vil du se, hvor steder metallet fjernes, og hvilken bøjning knivene har. Forfatteren spurgte den ønskede profil for knivene i lang tid, så her skal du tænke.










Syvende trin. skarphed
Sakseblade skal skærpes, slibning udføres nøjagtigt i en given vinkel. Forfatteren har en speciel slibemaskine med en klemme, på hvilke grader kan ses. Slibesten bruges vådt, så stålet ikke overophedes.


Trin otte. Sakseenhed
Saks er næsten klar og kan samles. Til montering har du brug for skiver, der er lavet tidligere, samt en jernstang, der fungerer som en akse. Forfatteren annealer skiverne og aksen for at gøre jernet blødt. Nå, sæt derefter aksen og hammerblæser for at danne en nitte.

I slutningen skal saksen være belagt med olie for at beskytte dem mod fugt, da det anvendte stål er meget rustent. Det ville være dejligt at brænde stål, så det er modstandsdygtigt over for rust.







Trin ni. prøve
Som test klipper forfatteren let tyndt papir, og saxen er meget praktisk at håndtere. Saks klipper også let denim og endda trægrene. Hjemmelavet viste sig at være temmelig nyttigt i hverdagen.

Dette er slutningen af ​​projektet, jeg håber, at du kunne lide det hjemmelavede arbejde, og at du fandt nyttige tanker til dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!









10
10
10

Tilføj en kommentar

    • smilesmilxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchnarrejaja-jaaggressivhemmelighed
      undskylddansdance2dance3benådninghjælpdrikkevarer
      stop-vennergodgoodgoodfløjtedånetunge
      røgklappecrayerklærerspottendedon-t_mentiondownloade
      hedeirefullaugh1mdamødemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffelæseskræmmeforskrækkelsersøg
      hånethank_youdetteto_clueumnikakutenig
      dårligbeeeblack_eyeblum3blushpralekedsomhed
      censureretpleasantrysecret2truesejryusun_bespectacled
      SHOKRespektlolprevedvelkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjælperenne_huliganne_othodiFludforbudtæt
1 kommentar
Gæst Michael
Og pointen er at fremstille stål saks, hvis egenskaber ikke er egnede til dette fra starten? Langsomt vender tilbage til stenalderen? Åh, de tabere! Forfatter, se i primeren hvilke stål der bruges til fjedre og hvilke stål der bruges til skæreværktøjer. Det er bedre at rulle saksen fra det, der ruller. Stålet, hvormed fjedrene er fremstillet, er ca. 50XG (HGA) og har ekstrem lav slidstyrke og vil derfor ikke have en skarp skærkant mere end en video. Jeg vil ikke liste stålkvaliteterne, som du allerede finder en voksen!

Vi råder dig til at læse:

Giv den til smartphonen ...