Hilsen alle elskere af at lave noget fra intet. Flere gange under fremstillingen af en anden formfremstille legeringer spørgsmålet opstod om behovet for at have en slibemaskine i dit arsenal. Sagen er bestemt praktisk, men da der ikke er behov for konstant brug af denne enhed, besluttede vi at fremstille noget lignende fra reservedele, der var i værkstedet.
Nødvendige værktøjer og faciliteter.
1. Svejseomformer.
2. Vinkelsliber.
3. En bor på et reol.
4. Bor.
5. Tryk på.
6. Vis.
7. Skruenøgler.
8. Hammeren.
9. Skruetrækkere.
Donorer og forbrugsstoffer.
1. Den elektriske motor.
2. Sålen på et brudt båndslipemiddel.
3. Ødelagte rulleskøjter.
4. 5 mm tyk plade.
5. Metalplade 1 mm tyk.
6. Hjørner med hylder 40 x 40 og 50 x 50 mm.
7. Vandrør med en diameter på 20 og 25 mm.
8. En firkantet metalstang på 10 x 10 mm.
9. Textolit med en tykkelse på 10 mm.
10. Bolte og møtrikker.
11. Svejseelektroder.
12. Skære- og slibehjul til vinkelsliber.
13. Firkantet metalrør 10 med 10 mm.
14. Sandpapir.
15. En metalbånd 3 mm tyk.
Efter at have rodet i skraldespandene på værkstedet fandt vi en gammel, men fungerende elmotor fra den sovjetiske æra og sålen fra båndslibemaskinen. Tanken kom til at forbinde dem sammen.
Til at begynde med laver vi en seng og fastgør motoren på den.
Sengen vil være et metalplade, der er 5 mm tykt. Til fastgørelse blev to klemmer lavet af 1 mm metal.
I sengen blev der boret huller til disse klemmer.
De trak motoren med klemmer til sengen. For at reducere støj og vibrationer brugte vi pakninger lavet af PCB og tykt gummi.
Nu skal du tilslutte sålen fra kværnen til motoren. Desværre forblev intet bælte eller tandhjul fra maleren. Efter at have rodet stadig på et værksted fandt de ødelagte rulleskøjter. Vi vil kombinere.
Vi fremstiller et metalhus til fastgørelse af sålen. Vi brugte et hjørne med en 50 mm hylde. To stykker blev svejset gennem små indsatser fra strimlen.
Den ene hylde i hjørnet skal afskæres, så båndet kan genpåfyldes. I en anden hylde laver vi et udskæring til gear.
Vi markerer og borer huller i hjørnehylden til eksisterende huller i slibesålen. Disse huller er døve, så de skal bores igennem. Derefter tiltrækker vi sålen til huset med lange bolte.
Vi laver noden til at fastgøre sålen i sengen.
Vi skærer 3 cm fra vandledningen og laver en udskæring til gearet.
Vi tilpasser rørets indvendige diameter med sandpapir til diameteren på lejet på skaftet.
Vi lægger den resulterende del på lejet og svejs til huset.
For at fastgøre hele denne struktur på sengen, laver vi en klemme på stativet. Til en skåret længde af et vandrør med en diameter på 25 mm. svejse ørerne, der er boret under bolten.
Der var en udskæring i metalpladen, som vi brugte på sengen. Først troede de, at det ikke ville skade, men skulle brygge.
Efter svejsning skal du trimme og rengøre svejsningen. De installerede også ben, hvorfra det ikke vides.
Det er tid til skøjter. Vi sætter fast den ene rulle på motorakslen, for den anden monteres vi i form af to bogstaver P, der er fastgjort sammen ved rullens akse. I en af delene borer vi et hul til bolten.
Marker rullens placering, og bor et hul i sengen.
Vi skærer tråden i det borede hul.
Vi skruer en bolt ind i sengen nedenfra. Denne bolt regulerer rullernes kraft til hinanden.
Vi fastgør konstruktionen med rullen til sengen. For at gøre dette svejses stativet med et hul til bolten. Med denne bolt er det muligt at justere rullen yderligere vandret og tilføje skiver om nødvendigt.
Nu beregner vi højden på stativet, klipper det fra et kvadratisk rør, monterer det under klemmen og svejs.
Vi svejser stativet til sengen strengt lodret.
For at fastgøre den modsatte side af sålen, lavet af metalplader med en tykkelse på 1 mm. vi skærer en sådan detalje ud.
Til fastgørelse blev der boret to huller i hjørnerne, et lille stativ med en boltskæring blev svejset til sengen. En bolt med et afskåret hoved blev svejset fast til sålen. Et segment af en firkantet stang svejses også nedenfra, og sålhylsteret i lodret position hviler på det.
Nu laver vi en vedvarende tabel. På hjørnet 40 til 40 i en af hylderne laver vi en udskæring.
Vi markerer og borer huller, til bordpladen bruger vi 1 mm tykt tekstolit.
Sætter alle detaljer sammen. Det viste sig naturligvis ikke en fuldgyldig kværne, men til små job fungerer det.
Motoren var desværre temmelig svag, men dette er en løsning, der kan løses, vi finder den mere kraftfuld.
Fordelene ved dette design inkluderer, at det kan betjenes både lodret og vandret. For at installere sålen i vandret position er det nødvendigt at fjerne sidestativet, løsne klemmen, dreje sålen og sætte den på et lille stativ, hold klemmen tilbage.
Det vil heller ikke være galt at fremstille et beskyttende hus til roterende dele.
Knuderne er større.
Held og lykke til alle i deres arbejde.
Du kan se videoen om fremstilling af slibemaskinen her.