Hej til alle elskere af håndværk, i dag vil vi overveje, hvordan man laver en kniv til træsnidering. Denne kniv har form som en krog, og den er hovedsageligt beregnet til at skære runde riller i et træ. Forfatteren lavede kniven ved at smede, så du har brug for en smedje, og den gamle bilophængsfjeder tjente som en kilde til materiale. Sådant stål efter smedning er ret godt hærdet, og kniven holder skarphed godt.
Knivhåndtaget er lavet af træ på en forholdsvis enkel måde. Så hvis du har en smedovn og en ambolt, kan du med sikkerhed komme på arbejde. En sådan kniv vil være en god tilføjelse til sættet med træsnideremestre. Hvis du er interesseret i projektet, foreslår jeg at studere det mere detaljeret!
Materialer og værktøjer brugt af forfatteren:
Materieliste:
- et stykke fjeder fra bilen;
- træblok til håndtaget;
- epoxylim (valgfrit);
- olie til træimprægnering.
Værktøjsliste:
- smedovn;
- gasbrænder;
- olie til hærdning;
- et værktøj til smedning;
- slibemaskine
- bore;
- stag
- sandpapir.
Fremstillingsproces hjemmelavet:
Første trin. Primær profil
Først og fremmest skar vi et stykke af fjederfjederen, forfatteren fandt lige en sprængfjeder, som han fjernede fra bilen. Derefter opvarmer vi emnet til en lys rød glød og fortsætter med smedning. Stræk metallet gradvist, knivens primære profil er en tynd plade. Vi er også nødt til at trække knivens skaft af, gøre det skarpt, så det let går ind i håndtaget.
I sidste ende normaliserer forfatteren metallet ved at opvarme det og lade det afkøle forsigtigt i ovnen. Dette er en nødvendig efter-smedningsprocedure, der forhindrer deformation og revnedannelse af stål.
Trin to Håndtaget tomt
Til fremstilling af håndtaget har vi brug for en bar, det er bedre at bruge eg, ahorn eller andet holdbart træ, så kniven vil vare længere, og den vil se godt ud. Vores opgave er at lave et spaltehul til knivskaftet i emnet.Den nemmeste måde at gøre dette på er ved at brænde et hul. Først borer vi et hul i emnet med en bore, og derefter indsætter vi den røde varme skaft på kniven der. Som et resultat får vi et fremragende hul med nøjagtigt den form og størrelse, vi har brug for.
Trin tre Nedstigning og endelig profil
Vi er nødt til at lave nedkørsler på kniven, her har vi brug for en fil. Hvis du ser fra slutningen, skal formen på emnet ligne en trekant. I sidste ende er vi nødt til at gøre mindre indsats for at skærpe knivplanets skær.
Efter faldene bliver vi kun nødt til at bøje kniven ind i krogen, igen vil vi varme den op og langsomt bøje den på den koniske del af ambolten.
Trin fire Varmebehandling
Vi fortsætter med varmebehandling, som et resultat af at vi skulle få en kniv med fjederegenskaber, hvis kniv kan modstå tunge belastninger og vil forblive skarp i lang tid.
Til at begynde med hærder vi stålet, for dette opvarmer vi det til en rød glød og bringer det til magneten. Hvis magneten ikke reagerer på stål, har vi nået den ønskede temperatur, sænk kniven ned i olien.
Nu er stålet hærdet, når du rammer kniven med en metalgenstand, skal der høres en ringning. Hærdet stål tages heller ikke med en fil. Foran er ferien med stål, for dette skal vi polere det til en glans for at se, hvordan farven ændrer sig, når den opvarmes. Vi er bevæbnet med en gasbrænder og opvarmer langsomt stålet, vi er nødt til at opnå en ensartet stråfarve, dette vil være temperaturen på temperering af stål, nu begynder det at springe og vil ikke være så skrøbeligt. Forfatteren tilbragte sin sidste ferie i en ovn ved en temperatur på 150 ° C.
Trin Fem håndtag
Arbejdsstykket på det håndtag, som vi forberedte tidligere, skal afsluttes, for at give den ønskede form, vi bruger en beslag. Efter at have fjernet den krævede mængde træ, slibes vi forsigtigt håndtaget først med groft og derefter med fint sandpapir. Som et resultat skal håndtaget blive perfekt glat.
Indsæt knivskaftet i det forberedte håndtag, forfatteren indsatte det på et tørt uden lim. Vi slibes også kniven til en glans, så den ser godt ud. Bemærk, at sådan stål ruster kraftigt, så kniven altid skal smøres under opbevaring.
Trin seks Imprægnering og test
Håndtaget er imprægneret med olie, epoxy eller lak, som et resultat, træet ser smuk ud og er ikke bange for vand. Nu er kniven klar, og du kan teste den.
Efter skarphed arbejder forfatteren med en kniv ganske let og enkelt, det viste sig, at den hjemmelavede var praktisk. Dette er slutningen på vores projekt, jeg håber, at du har fundet noget nyt for dig selv. Held og lykke og kreativ inspiration, hvis du beslutter at gentage dette. Glem ikke at dele dine ideer og hjemmelavede ting med os!
