Denne artikel viser dig, hvordan du gør det gør det selv at gøre tilpasning, som giver dig mulighed for nøjagtigt nok og også ret hurtigt skære den udvendige gevind på metallet. Under fremstillingsprocessen af denne enhed vil vi også prøve teknologien til at anodisere aluminium og se, hvad der sker til sidst.
Følgende instruktioner er taget fra YouTube-kanalen "Good Master".
For nylig blev et sådant gevindskæresæt købt i Leroy Merlin-butikken.
I det kunne forfatteren lide antallet af haner for hver trådstørrelse, der er et første, andet nummer, og sættet er udstyret med universalhaner.
Fordelene ved dette sæt inkluderer også det faktum, at den ydre diameter af gevindet til de monterede matriser er den samme.
Her vil vi gøre en universel holder til dem i dag. Men først skal vi støbe en passende størrelse ud af aluminium. Som materiale besluttede forfatteren at bruge støbegods, der allerede har passeret to smelter, på grund af hvilken de er tilstrækkeligt renset, hvilket vil hjælpe med at slippe af med porer i metallet i en betydelig mængde.
Vi udfylder beholderen med vd-40 fedt, den passer bare perfekt i diameter. Men først skal banken brændes.
Det er nødvendigt at fjerne slagge fra smelten ovenfra, mens skibsføreren selv ikke blander smelten. Nu kan du begynde at hælde.
Som et resultat her har vi sådan et tomt:
Ved første øjekast er kvaliteten ikke dårlig, det viste sig meget bedre end forfatterens tidligere castings. Selvfølgelig vil vi allerede se nærmere på maskinen.
Skibsføreren hældte det resterende materiale i forme, så det vil være meget mere praktisk at genbruge det.
Vi vil forsøge at slibe det resulterende emne med specialplader på aluminium. Ifølge sælgeren klæber tyktflydende metal ikke fast ved dem.
Først skal du udføre grov skrælning af emnet. Hendes eksterne dimensioner er vilkårlige, men jo større, jo bedre, hvorfor forstå senere.
Derefter går vi over en plade med en diamantslibning for klarhed og for at give yderligere glans.
Som du kan se, har små håndvaske i metallet ikke desto mindre et sted at være og findes på emnet, men sammenlignet med tidligere versioner, viste det sig, at denne støbning var perfekt.
Yderligere i emnet er det nødvendigt at bore et hul med en diameter på 13 mm.
Efterfølgende bærer vi det resulterende hul op til 14 mm, derefter indsættes en guide i det.
Og på den modsatte side er det nødvendigt at lave en rille i form af formen.
For at få et bedre greb i hånden, når du trækker en lille diameter, er det nødvendigt at slå det fremtidige værktøj fast. Forfatteren besluttede ikke at rulle langs hele flyet, så efter hans mening vil det være smukkere.
Derefter fortsætter vi med at fremstille guiden. Det vil være lavet af stål 45, dette er resten af det gamle skrot fra Sovjetunionens tid.
På den ene side lavede skibsføreren et skaft til montering af skaftet i patronen.
Det viste sig bare perfekt, der er praktisk talt ingen juling.
Fortsæt derefter til rillen på den anden side. Her er det nødvendigt at fjerne chamfers og slibe lidt.
Nu fortsætter vi med behandlingen af dele. Forfatteren besluttede at begrave skaftet og anodisere holderen. Akselforarbejdning er ekstremt enkel. Først skal du opvarme delen til en bestemt temperatur og derefter nedsænke skaftet i et glas med Coca-Cola.
Men med anodisering var alt ikke så enkelt, som det ser ud ved første øjekast. Specielt til dette var forfatteren nødt til at fremstille et par blyelektroder. Disse elektroder var lavet af gamle fiskesænkere, da forfatteren desværre ikke havde noget andet materiale til denne opgave.
Derefter skal delen sikres med aluminiumstråd.
Vi gør det samme med et par blyelektroder, vi fikserer dem med en aluminiumstråd på denne måde:
Endvidere skal alt dette resulterende "sandwich" fyldes med den mest almindelige elektrolyt fra batterierne.
Det gjenstår kun at forbinde ledningerne og anvende spænding.
Du kan se, hvordan reaktionen begyndte næsten øjeblikkeligt, hvilket resulterede i, at der skulle vises et oxidlag på overfladen af delen.
Forfatteren bruger den mest almindelige grønne maling som en maling, som de siger i adskillige fora, dette skulle fungere. Zelenka til denne procedure kræver en hel del. I alt blev der anvendt mere end 120 ml.
Efter en time er det nødvendigt at neddyppe delen i farveløsningen. Vi venter i 20 minutter, lad det koge.
Desværre virkede anodiseringen ikke, men på den anden side viste skallerne på metallet sig endnu mere.
Efter en sådan anodisering måtte arbejdsemnet behandles igen på en drejebænk. Hvis det ikke fungerede i grønt, så lad det skinne.
Det er alt, det hjemmelavede produkt er helt klar. Lad os tjekke det i arbejde. Først fastgør vi skaftet i patronføringen, sætter en holder på det, og næsten alt er tilbage for at skrue gujonet under sekskanten for at fikse matrisen.
Også i huset er der specielle huller til skruing i håndtaget.
Et sådant håndtag vil være nødvendigt med en tilstrækkelig stor indsats. Lad os nu klippe tråden på en messingbjælke til testen, men først skal du male den til den ønskede diameter.
Takket være knusning kan denne enhed holdes i hånden. Dette er fantastisk til at skære små tråde.
Og hvis du bruger en speciel pen, kan processen automatiseres ved blot at hvile den i værktøjsholderen.
Som et resultat her har vi en sådan skønhed:
Vores nye hjemmelavede enhed gør sit job perfekt. Dette kan gøres. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
Forfatterens video: