I denne artikel viser forfatteren af Bonn Factory YouTube-kanal den detaljerede proces med at fremstille et sølvarmbånd. gør det selv. Følg instruktionerne nedenfor, kan du gentage dette projekt, hvis du ønsker det.
Det blev besluttet at udskrive armbåndets links på en 3d-printer, da forfatteren indtil videre ikke har ruller og andet håndlavet smykkeværktøj.
I dette tilfælde skal du selv støbe de enkleste sølvringe, men inden du hælder noget, skal du kopiere noget i voks. Det er også nødvendigt at oprette et tilstrækkeligt antal links. Til dette link blev det besluttet at opdele i tre logiske dele: 2 led til låsen, 2 hovedled på armbåndet og den resterende lille ring.
Dernæst får vi 3 silikoneforme i henhold til de lærte logiske dele. Alt dette er nødvendigt for at være i stand til mere bekvemt og hurtigt at kopiere de nødvendige elementer i den mængde, vi har brug for.
I den nærmeste fremtid planlægger forfatteren at skifte til en vulkanisator, da dette er en mere moderne og professionel metode til at skabe forme, men for nu, på gammeldags måde, vil vi bruge plastforskaling, en limpistol og to-komponent flydende silikone.
For at få en højkvalitets silikoneform, skal silikone evakueres, inden det hældes. Den næste dag, når silikonen er helt tør og silikoneformen er helt hærdet, kan du fjerne forskallingen. Derefter skal du meget omhyggeligt klippe den resulterende form.
Også i den nærmeste fremtid planlægger forfatteren at installere en vakuumvoksinjektor i sit værksted, som fra den tekniske side fører ham til et nyt niveau. I mellemtiden skal denne færdighed udvikles ved hjælp af fliser og en glassprøjte.
For øvrig delte en af masterens abonnenter på YouTube en glassprøjte, som har været med til at skabe modeller af forskellige sværhedsgrader i ganske lang tid, som forfatteren af Bonn Factory-kanalen er meget taknemmelig for Andrey (det er navnet på denne samme abonnent) for denne pakke.
Mot slutningen af denne del af værket lykkedes det forfatteren endda at justere voksets og formens tryk, på grund af hvilket voks af temmelig god kvalitet begyndte at opnås med et minimum burr omkring.
Når vi har samlet det nødvendige antal dele, er det tid til at gå videre til at forberede dem til støbning, og for at være mere præcise, er vi nødt til at lave et voks juletræ.
I praksis blev det klart, at juletræet er bedre at samle fra top til bund. I dette tilfælde blokerer produktet ikke adgang til den centrale port. Men skibsføreren gør alligevel det modsatte, kraften i vane og frygt for det ukendte, det sker lige så bekvemt, men det sker, som de plejede at gøre, tror jeg, mange vil forstå.
Her var jeg faktisk ikke nødt til at vente længe, en lille dråbe voks fløj ud af brænderen og ramte direkte på delen. Som et resultat fik vi ægteskabet bogstaveligt talt ud af det blå.
Vores juletræ er samlet, selvom det selvfølgelig ikke er det mest jævne, men alligevel som et rigtigt.
Skibsføreren er heller ikke vant til at fremstille dele med en margen, fordi han ikke desto mindre stræber efter kvalitative indikatorer, ikke kvantitative. Nå, undtagen at det blev lavet til et yderligere link fra den beregnede værdi, da det er vanskeligt at estimere den nødvendige længde på armbåndet, fordi han ikke havde været nødt til at håndtere dem på en eller anden måde før.
Det følgende er en støbning og calcineringsproces. Her går alt i overensstemmelse med standardprocessteknologien til denne operation. Først skal du fortynde blandingen i følgende forhold: pr. 100 gram gips 38 ml rent destilleret vand. Og for ikke at gå glip af øjeblikket med at indstille gips, er det nødvendigt at gøre alt dette med stopuret tændt, og vi udfører støbning i syv minutter fra det øjeblik vand kommer ind i den tørre blanding.
Vi fylder sølvet fra den 925. test ved en temperatur på 980 grader i kolben, hvis temperatur er 500 grader. Skibsføreren gennemførte valg af temperaturer empirisk, forsøgte at udfylde ved forskellige temperaturindikatorer og modtog følgelig forskellige resultater.
Nå, nu er resultatet helt som et resultat, der er ingen porer, ingen spild, ingen andre støbefejl - en anden ting!
Nu gjenstår det kun at bid af de resulterende elementer og forberede dem til lodning og faktisk lodning.
Det er også værd at bemærke, at gatesystemet skal være massivt nok til, at alt spildes godt, til at afkøles langsommere end de dele, der skal hældes, for at give dem næring med deres masse i processen.
Yderligere samling. Forfatteren begyndte at samle produktet uden at tænke på retningen af de asymmetriske forbindelser med ansigter og rodede naturligvis sammen, men bemærkede dette rettidigt og korrigerede alt dette sikkert.
Ved lodning generelt gik alt glat og i henhold til planen uden alvorlige lagre.
Efter behandling af vedhæftnings- og rengøringsstederne er det kun at sorte det og færdigpolere.
Dette er tingene. Det er alt. Tak for din opmærksomhed. Vi ses snart!
Forfatterens video: